技术领域本发明涉及水泥加工领域，尤其涉及一种水泥球磨机用陶瓷研磨球其制备方法。
背景技术：
水泥球磨机研磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机研磨球之间、研磨球与物料之间，研磨球与衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。研磨球工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，尤其是水泥行业，其细度极大地决定着产品的使用性能。因此，研磨球在使用时的硬度和耐磨性是影响球磨整形效果的主要因素之一，在研磨过程中研磨球与磨料、研磨球与磨段之间发生的摩擦不可避免，因此，还要求研磨球有极高的硬度。现有技术中，水泥球磨机用研磨球的材质多为工具钢或高碳不锈钢，材料相互之间、与物料之间磨损较大，表面易剥蚀，损耗率大，更换快；同时，钢质的磨球质量大，工作时功耗高，带来的碳排放大，影响能量效率和环保；另外，钢质磨球易变形、相互间易粘联，影响水泥平均粒度的一致性，水泥强度波动大、后期易发生不规则变形；目前常用钢质磨球均为马氏体型磨球，其金相组织在250℃以上就会发生相变，机械性能迅速下降，同时也更易变形、粘连，因此难以适应长时间、高强度的磨制工作；钢质材料易被多种盐、酸、碱腐蚀，其本身在氧化+水环境下也会发生腐蚀，损耗大，同时影响制备水泥的纯净度。在国内已申请的相关专利中，专利《一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺》（申请号：201410374668.2，公开日：2014-10-15），公布了一种高硬度高韧性耐磨体的制备方法，向常规钢质磨球内添加钼铁等功能辅材提升磨球的各项性能，但钢质磨球本身不耐蚀，由于多种合金元素添加，磨球的耐蚀性还会下降；另外，仍然是马氏体型钢种，不耐高温。专利《一种耐腐蚀高硬度高韧性球磨机用研磨体》（申请号：201410376993.2，公开日：2014-10-08），公开了一种同样采用了陶瓷作为原材料的研磨体，但其成分复杂，该专利未公开制备方法，实现困难；同时该专利含有稀土硅铁合金、立方氮化硼等昂贵成分，经济性差；另外较多碳化硅的加入虽然一定程度是提高了研磨体的韧性，但导致了研磨球硬度的下降及结构的松散。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种高硬度、耐高温、耐腐蚀、运转能耗低、物耗低、结合力好、撞击能力强、抗冲击抗爆震、生产的水泥细度和后期强度高的水泥球磨机用陶瓷研磨球。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥球磨机用陶瓷研磨球，其成分按重量百分比计含有氧化铝92-95%、三氧化二铁0.5-2%、高岭土0.8-3%、碳化硅0.2-2%、二氧化钛1.5-2%、碳化钛0.8-1%、二硫化钼0.3-2%。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球，其为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球，其中：所述实心球体表面有类似足球表面区块的规则凸起；上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球，其中：所述实心球体表面有类似西瓜纹路的条状凸起；上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球，其中：所述实心球体表面光滑、有类似帽子的帽檐。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，包括以下步骤：(a)配料：按重量百分比计取所有成分，混合并搅拌均匀，制得混合物料；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=(7-10):100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:(0.7-0.75)，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:（2-3）:(0.7-0.75)，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-1h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度、出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上隔离砂，送入高温窑内，温度1350-1700℃，烧成周期24-36h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，其中步骤(c)中加入PVA溶液的同时，还加入适量的消泡剂。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，其中步骤(e)用于压型成坯的粉料颗粒大小控制为30-80目；步骤(f)中所述隔离砂为40目以下的白刚玉。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，其中步骤(f)中所述高温窑为隧道窑，温度为1350-1550℃，烧成周期为24-30h。上述的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，其中步骤(f)中所述高温窑为梭式窑，温度为1450-1700℃，烧成周期为30-36h。与现有技术比较，本发明由于采用了上述方案，制得的成品密度为3.6-3.9，仅为钢质材料的一半，因而能够有效节电、节能、减少碳排放；陶瓷硬度高，耐磨性好，使用周期长；加入了一定比例的三氧化二铁，在提高磨球机械性能的同时使成品呈棕红色或棕褐色，区别于陶瓷行业用的白色，辨识度高，不易混淆；硬度高、不变形，可更精确地控制水泥粉末的细度，从而控制水泥达到标准稠度需水量，进而在不影响水泥前期强度的情况下保障了水泥的后期强度，同时制备出的同批水泥粉末细度均匀一致、颗粒形貌合理，水泥性能更稳定、散差小，水泥强度波动小、后期不会发生不规则变形，利于安全和质量；物耗低，磨耗仅不到万分之二，持久、更换周期长，同时也使使用成本降低，经济性好；耐各种腐蚀，本身物耗小且不会向水泥粉末中掺入杂质，制备出的水泥粉末纯净度高；耐高温，不会在高温下发生软化、变形和粘连，更能适应长时间、高强度的工况；少量二硫化钼和碳化硅的添加在不明显影响陶瓷研磨球硬度的前提下提升了其结合力，结合力好、撞击能力强、抗冲击抗爆震，使其在冲击中不易破碎、崩缺，实用性好。同时，与现有技术比较，本发明中的水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法，由于采用了初磨、细磨、混磨三道工序的球磨和逐级筛选，使浆料细度均匀一致；进行除铁工序，能有效去除浆料中的杂质，提高陶瓷制品纯净度；因为氧化铝陶瓷粉料属瘠性原料，为了压制成型的需要，需要加入粘接剂，因此在喷雾造粒中添加PVA溶液，加入消泡剂是为了抑制泡沫产生，提高生产能力，降低生产成本；料仓陈腐工序能有效去除造粒粉中的水分；压型加工工序使粉料成型；高温烧结工序中撒入隔离砂，能有效防止产品粘连，使烧成制品与高温匣钵容易分离；清粉抛光工序把烧成过程中粘附的隔离砂及毛刺除掉，使产品光洁；最后的干燥工序使产品完全达到出厂指标。附图说明图1是本发明的几种典型结构的示意图。图中：实心球体1、表面有类似足球表面区块规则凸起的实心球体2、表面有类似西瓜纹路条状凸起的实心球体3、有帽檐的实心球体4。具体实施方式实施例1：该水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁0.5%、高岭土1%、碳化硅2%、二氧化钛1.5%、碳化钛1%、二硫化钼2%，采用如下方法制备：(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=8:100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水（初磨球石可采用Φ30-Φ50mm的92-高铝等静压球，下同），比例为料:球:水=1:2.5:0.7，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水（细磨球石可采用Φ15-Φ25mm的92-高铝等静压球，下同），比例为料:球:水=1:2:0.7，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9%，混磨1h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液,并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合，表面光滑或有类似帽子的帽檐或表面有类似足球表面区块的规则凸起或表面有类似西瓜纹路的条状凸起；压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上40目白刚玉隔离砂，送入隧道窑内，温度1550℃，烧成周期24h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。实施例2：该水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝95%、三氧化二铁0.5%、高岭土0.8%、碳化硅0.6%、二氧化钛2%、碳化钛0.8%、二硫化钼0.3%，采用如下方法制备：(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=7:100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:3:0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.5h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合，表面光滑或有类似帽子的帽檐或表面有类似足球表面区块的规则凸起或表面有类似西瓜纹路的条状凸起；压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上60目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1450℃，烧成周期36h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。实施例3：该水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁2%、高岭土3%、碳化硅0.2%、二氧化钛1.5%、碳化钛0.8%、二硫化钼0.5%，采用如下方法制备：(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=10:100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.72，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9%，混磨0.5h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合，表面光滑或有类似帽子的帽檐或表面有类似足球表面区块的规则凸起或表面有类似西瓜纹路的条状凸起；压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上80目白刚玉隔离砂，送入隧道窑内，温度1350℃，烧成周期30h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。实施例4：该水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝93%、三氧化二铁1.2%、高岭土2%、碳化硅1%、二氧化钛1.6%、碳化钛0.9%、二硫化钼0.3%，采用如下方法制备：(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=9:100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.7，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2:0.7，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液11%，混磨0.7h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合，表面光滑或有类似帽子的帽檐或表面有类似足球表面区块的规则凸起或表面有类似西瓜纹路的条状凸起；压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上60目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1700℃，烧成周期30h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。实施例5：该水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝94%、三氧化二铁0.6%、高岭土1.1%、碳化硅0.5%、二氧化钛1.8%、碳化钛1%、二硫化钼1%，采用如下方法制备：(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=8:100；(b)球磨：(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.6h，过150目筛出磨，并进行除铁；(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为实心球体，粒度值优选为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合，表面光滑或有类似帽子的帽檐或表面有类似足球表面区块的规则凸起或表面有类似西瓜纹路的条状凸起；压型粉料水份控制在0.5%以下；(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上40目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1550℃，烧成周期34h；(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。