本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑保温墙板及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对居住条件的改善的呼声也越来越高，因此极大的促进了建筑业的迅速发展。过去建造房屋大多是使用粘土红砖，不但限制房屋的造型，而且还影响建造速度的提高，重要的是传统的红砖严重地破坏耕地和自然环境，而我国是一个人均耕地较少的国家，因此，我国限制和禁止在建筑中采用粘土红砖，大力提倡使用新型材料。
墙体保温材料是近年来发展的新型墙体材料，可大量节约墙体材料，提高墙体保温性能，节约资源，减少环境污染。在“九五”期间，新型墙体保温材料进入快速发展阶段，当前已呈规模化发展；2001年，国家又进一步加大了淘汰传统材料、推广新型墙体保温材料的力度，推广范围向小城市、城镇延伸，向农村延伸，向工业建筑延伸。
现有技术，申请号为200810175975.2的中国专利文献报道了一种建筑自保温外墙板，以水泥 20-40％、炉渣 20-45％、 粉煤灰 15-20％、植物纤维 20-40％、 膨胀珍珠岩 5-10％、粘结剂 8-10％、固化剂 0.15-0.5％、阻燃剂0.07-0.2％、 防水剂 5-10％ 防腐剂，加适量的水，按比例经挤压机压制而成。但是，该建筑自保温外墙板的质量较重，且耐火性能较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种建筑保温墙板及其制备方法，该建筑保温墙板具有耐火性能好、轻质和节能环保的特点。
有鉴于此，本发明提供了一种建筑保温墙板，包括：芯板，所述芯板为热
固型聚苯板；复合于所示芯板外表面的玻璃纤维增强混凝土面层，所述玻璃纤维增强混凝土面层由以下重量份的原料组成：
水泥 95-100份；
细砂 95-100份；
玻璃纤维 5-10份；
外加剂 9-12份；
水 28-30份。
优选的，所述玻璃纤维增强混凝土面层由以下重量份原料组成：
水泥 100份；
细砂 100份；
玻璃纤维 8份；
外加剂 10份；
水 28份。
优选的，所述玻璃纤维增强混凝土面层的厚度为10-15mm。
优选的，所述外加剂为丙烯酸乳液。
相应的，本发明还提供一种建筑保温墙板的制备方法，包括如下步骤：提供热固型聚苯板作为芯板；向搅拌机中加入水14-15重量份，在搅拌过程中依次依次加入水泥95-100重量份、细砂95-100重量份、外加剂9-12重量份、玻璃纤维5-10重量份，然后加入水14-15重量份，混合搅拌10-20分钟后得到混合料；将所述混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纤维增强混凝土面层；利用滚筒对所述玻璃纤维增强混凝土面层进行滚压，得到建筑保温墙板。
优选的，还包括：利用热切刀或热线切割所述热固型聚苯板。
优选的，所述玻璃纤维增强混凝土面层的厚度为10-15mm。
优选的，所述水泥为100重量份，细砂为100重量份，玻璃纤维为8重量份，外加剂为10重量份。
优选的，所述外加剂为丙烯酸乳液。
优选的，混合搅拌的时间为15分钟。
本发明提供了一种建筑保温墙板及其制备方法，包括如下步骤：以热固型聚苯板作为芯板；向搅拌机中加入水，在搅拌过程中依次加入水泥95-100重量份、细砂95-100重量份、外加剂9-12重量份、玻璃纤维5-10重量份，然后加入水，混合搅拌10-20分钟后得到混合料；将混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纤维增强混凝土面层；利用滚筒对所述面层进行滚压，得到建筑保温墙板。与现有技术相比，首先，玻璃纤维增强混凝土面层的导热系数为0.05-0.06W/m.k，热固型聚苯板的导热系数≤0.041 W/m.k，从而形成的建筑保温墙板保温性能好，导热系数低；第二，玻璃纤维增强混凝土面层的燃烧性能为A级，热固型聚苯板的燃烧性能达到B1级，得到的建筑保温墙板具有很好的耐火性能；第三，玻璃纤维增强混凝土面层和热固型聚苯板之间无需额外的固定分子键，两种材料形成分子键，具有良好的固化作用。第四，该建筑保温墙板的体积密度为3.5~4.5kN/m3，远小于传统烧结普通砖。因此，本发明制备的建筑保温墙板具有耐火性能好、轻质和节能环保的特点。
附图说明
图1为本发明实施例制备的建筑保温墙板的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种建筑保温墙板，如图1所示，包括：芯板1，芯板
1为热固型聚苯板（KEPS）；复合于芯板1外表面的玻璃纤维增强混凝土面层（GFRC）2，玻璃纤维增强混凝土面层2由以下重量份原料组成：
水泥 95-100份；
细砂 95-100份；
玻璃纤维 5-10份；
外加剂 9-12份；
水 28-30份。
作为优选方案，玻璃纤维增强混凝土面层2由以下重量份原料组成：
水泥 100份；
细砂 100份；
玻璃纤维 8份；
外加剂 10份；
水 28份。
作为优选方案，所述外加剂优选为丙烯酸乳液。
作为优选方案，玻璃纤维增强混凝土面层2的厚度为10-15mm，更优选为10-12mm。
其中，玻璃纤维增强混凝土面层2具有强度高、耐久性特强、耐火性强的特点，将热固型聚苯板作为芯板与玻璃纤维增强混凝土面层结合形成复合保温墙体，相比一般传统墙体具有使用低耗能、可循环再利用、施工快速简便、墙体制作成本低廉、隔音保温性能优越等优点。
首先，玻璃纤维增强混凝土面层2的导热系数为0.05-0.06W/m.k，热固型聚苯板的导热系数≤0.041 W/m.k，而普通烧结砖在干燥状态下导热系数0.39~0.42W/m.k，湿砖在1.0-1.4W/m.k之间，由热固型聚苯板（KEPS）作为芯板，由玻璃纤维增强混凝土（GFRC）作为面层的复合保温墙导热系数远小于普通烧结砖。第二，玻璃纤维增强混凝土面层的燃烧性能为A级，热固型聚苯板的燃烧性能达到B1级，得到的建筑保温墙板具有很好的耐火性能；第三，玻璃纤维增强混凝土面层和热固型聚苯板之间无需额外的固定分子键，两种材料形成分子键，具有良好的固化作用。第四，该建筑保温墙板的体积密度为3.5~4.5kN/m3，远小于传统烧结普通砖的15-18kN/m3。
相应的，本发明还提供一种建筑保温墙板的制备方法，包括如下步骤：提供热固型聚苯板作为芯板；向搅拌机中加入水14-15重量份，在搅拌过程中依次依次加入水泥95-100重量份、细砂95-100重量份、外加剂9-12重量份、玻璃纤维5-10重量份，然后加入水14-15重量份，混合搅拌10-20分钟后得到混合料；将所述混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纤维增强混凝土面层；利用滚筒对所述玻璃纤维增强混凝土面层进行滚压，得到建筑保温墙板。
作为优选方案，还包括：利用热切刀/热线切割所述热固型聚苯板。
作为优选方案，所述玻璃纤维增强混凝土面层的厚度为10-15mm，更优选为10-12mm。
作为优选方案，所述水泥为100重量份，细砂为100重量份，玻璃纤维为8重量份，外加剂为10重量份。所述外加剂为丙烯酸乳液。混合搅拌的时间为15分钟。
作为优选方案，将所述混合料涂覆于所述芯板的外表面的涂覆方式优选采用手工涂抹或喷涂。其中所述手工涂抹优选为：将充分搅拌均匀且干湿适宜的混合料均匀涂抹在KEPS泡沫板面，控制面层厚度，误差允许范围±1mm；面层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密实度。所述喷涂优选为：从底部开始由右至左移动，向板材表面涂上所需厚度的一半，向上来回喷涂, 到达喷涂区的顶部位置后，开始相同过程，但换成垂直方向，误差允许范围±1mm。
从以上方案可以看出，本发明提供一种建筑保温墙板及其制备方法，由热固型聚苯板泡沫（KEPS）作为芯板，由玻璃纤维增强混凝土（GFRC）作为面层，涂抹在KEPS表面形成所需复合保温墙板，隔音保温性能良好，自重轻，便于安装、造价低廉，抗震性能好，适用于非承重的建筑内外墙体。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种建筑保温墙板，如图1所示，包括芯板1，复合于所述芯板外表面的面层2，芯板1为70mm厚热固型聚苯板泡沫（KEPS）；面层2由10mm厚的玻璃纤维增强混凝土（GFRC）构成，玻璃纤维增强混凝土由以下重量份原料组成：
水泥 100份；
细砂 100份；
玻璃纤维 8份；
丙烯酸乳液 10份；
水 28份。
制备过程：
切割KEPS泡沫墙板至所需板材规格大小，使用锉刀/冲水清洁KEPS泡沫墙板，作为芯板1；
按照所述重量份配比，计算水的用量，在搅拌机中先加入一半量的水即14份，启动搅拌机，依次加入上述重量份的水泥、细砂、丙烯酸乳液、玻璃纤维，再加入另一半的水14份，混合搅拌15分钟，得到混合料；
将充分搅拌均匀且干湿适宜的混合料均匀涂抹在芯板1的外表面得到面层2，控制面层厚度误差允许范围为±1mm，用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密实度，得到建筑保温墙板。
标准养护条件下，龄期为28天。
实施例2
一种建筑保温墙板，如图1所示，包括芯板1，复合于1芯板1外表面的面层2，芯板1为100mm厚热固型聚苯板泡沫（KEPS），面层2由10mm厚玻璃纤维增强混凝土（GFRC）构成，所述玻璃纤维增强混凝土由以下重量份原料组成：
水泥 100份
细砂 100份
玻璃纤维 10份
丙烯酸乳液 12份
水 30份。
制备过程：
切割KEPS泡沫墙板至所需板材规格大小，使用锉刀/冲水清洁KEPS泡沫墙板，作为芯板；
按照所述重量份配比，在搅拌机中先加入一半量的水即15份，启动搅拌机，依次加入上述重量份的水泥、细砂、丙烯酸乳液、玻璃纤维，再加入另一半的水15份，混合搅拌15分钟，得到混合料；
将充分搅拌均匀且干湿适宜的混合料均匀涂抹在芯板的外表面得到面层2，控制面层厚度，误差允许范围±1mm，用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密实度，得到建筑保温墙板。
标准养护条件下，龄期为28天。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。