本发明涉及玻璃的制造技术领域，尤其涉及一种饮料瓶自洁玻璃及其制备方法。
背景技术：
饮料瓶玻璃直接影响了饮料瓶的品质，尤其是饮料瓶玻璃的厚度和强度起着关键性作用。饮料瓶玻璃的太厚，不仅增加了生产成本，同时增加了饮料瓶的重量以致不便于搬运。饮料瓶玻璃的太薄，难以保证饮料瓶的强度使得饮料瓶易破碎。
饮料瓶在长期使用后，表面会沾染许多灰尘、油污和残留污迹，这严重影响到饮料瓶的回收使用。因此需要大量的清洁人员去进行清洗，这要消耗很多的人力劳动和洗涤液。众多的问题引起了消费的忧虑，他们对自清洁饮料瓶的要求越来越强烈。
技术实现要素：
本发明创新的提供一种饮料瓶自洁玻璃及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种饮料瓶自洁玻璃，所述玻璃分为自洁层和防裂玻璃层，所述防裂玻璃层组成按重量份为：石英砂80-100份，纯碱45-50份、方解石5-7份，木炭0.3-0.5份，白砒0.03-0.06份，芒硝5-6份，硫酸铜1.1-1.3份，氧化铝1-5份，重铬酸钾1.2-1.4份，氧化硼5-10份、氧化铝2-4.5份、硝酸钠0.5-1.5份、氟硅酸铵0.1-0.5份；所述自洁层组成按重量份为：聚氨酯树脂25-35份，聚四氟乙烯8-12份，纳米二氧化钛6-10份，聚氧乙烯醚3-6份，固化剂5-8份。
所述的一种饮料瓶自洁玻璃，所述玻璃分为自洁层和防裂玻璃层，所述防裂玻璃层组成按重量份为：石英砂90份，纯碱50份、方解石6份，木炭0.4份，白砒0.05份，芒硝5份，硫酸铜1.2份，氧化铝3份，重铬酸钾1.3份，氧化硼6份、氧化铝3份、硝酸钠1份、氟硅酸铵0.4份；所述自洁层组成按重量份为：聚氨酯树脂30份，聚四氟乙烯10份，纳米二氧化钛8份，聚氧乙烯醚4份，固化剂6份。
所述的饮料瓶自洁玻璃，其制备方法，包括以下过程：
1)将防裂玻璃层组成成份在1400-1550℃下进行混合熔融以制得熔融物的工序；
2)将所述熔融物在1200-1250℃下进行浇铸成型以制得初成品的工序；
3)将所述初成品在540-560℃下进行退火以制得玻璃的工序。
4)将自清洁膜中的各组分按比例均匀混合于有机溶液，并在分散剂中高速分散0.5h以上，倒入喷雾器中，以0.8-2.0m/min的单次喷涂前进速度向防裂玻璃层表面进行喷涂的工序；
5)将喷涂后的真空玻璃放入干燥箱中干燥，干燥温度为室温。
所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳族胺类固化剂和酰胺基胺类固化剂中的任一种。
本发明的有益效果为：本发明具有良好的自清洁效果，且制备方法简单、速度快、生产效率高，能够满足工厂大规模、大批量生产的要求，综合效益高，饮料瓶具有优异的耐内压性能和抗冲击性能。
具体实施方式
为了便于本发明内容的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例仅为本发明的一部分实施例。
实施例1
称取石英砂80g，纯碱45g、方解石5g，木炭0.3g，白砒0.03g，芒硝5g份，硫酸铜1.1g，氧化铝1g，重铬酸钾1.2g，氧化硼5g、氧化铝2g、硝酸钠0.5g、氟硅酸铵0.1g；所述自洁层组成按重量份为：聚氨酯树脂25g，聚四氟乙烯8g，纳米二氧化钛6g，聚氧乙烯醚3g，酰胺基胺类固化剂5g。
所述的饮料瓶自洁玻璃，其制备方法，包括以下过程：
1)将防裂玻璃层组成成份在1400-1550℃下进行混合熔融以制得熔融物的工序；
2)将所述熔融物在1200-1250℃下进行浇铸成型以制得初成品的工序；
3)将所述初成品在540-560℃下进行退火以制得玻璃的工序。
4)将自清洁膜中的各组分按比例均匀混合于有机溶液，并在分散剂中高速分散0.5h以上，倒入喷雾器中，以0.8-2.0m/min的单次喷涂前进速度向防裂玻璃层表面进行喷涂的工序；
5)将喷涂后的真空玻璃放入干燥箱中干燥，干燥温度为室温。
所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳族胺类固化剂和酰胺基胺类固化剂中的任一种。
实施例2
称取石英砂100g，纯碱50g、方解石7g，木炭0.5g，白砒0.06g，芒硝6g，硫酸铜1.3g，氧化铝5g，重铬酸钾1.4g，氧化硼10g、氧化铝4.5g、硝酸钠1.5g、氟硅酸铵0.5g；所述自洁层组成按重量份为：聚氨酯树脂3g，聚四氟乙烯12g，纳米二氧化钛10g，聚氧乙烯醚6g，酰胺基胺类固化剂8g。
所述的饮料瓶自洁玻璃，其制备方法，包括以下过程：
1)将防裂玻璃层组成成份在1400-1550℃下进行混合熔融以制得熔融物的工序；
2)将所述熔融物在1200-1250℃下进行浇铸成型以制得初成品的工序；
3)将所述初成品在540-560℃下进行退火以制得玻璃的工序。
4)将自清洁膜中的各组分按比例均匀混合于有机溶液，并在分散剂中高速分散0.5h以上，倒入喷雾器中，以0.8-2.0m/min的单次喷涂前进速度向防裂玻璃层表面进行喷涂的工序；
5)将喷涂后的真空玻璃放入干燥箱中干燥，干燥温度为室温。
所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳族胺类固化剂和酰胺基胺类固化剂中的任一种。
实施例3
称取石英砂90g，纯碱50g、方解石6g，木炭0.4g，白砒0.05g，芒硝5g，硫酸铜1.2g，氧化铝3g，重铬酸钾1.3g，氧化硼6g、氧化铝3g、硝酸钠1g、氟硅酸铵0.4g；所述自洁层组成按重量份为：聚氨酯树脂30g，聚四氟乙烯10g，纳米二氧化钛8g，聚氧乙烯醚4g，酰胺基胺类固化剂6g。
其制备方法，包括以下过程：
1)将防裂玻璃层组成成份在1400-1550℃下进行混合熔融以制得熔融物的工序；
2)将所述熔融物在1200-1250℃下进行浇铸成型以制得初成品的工序；
3)将所述初成品在540-560℃下进行退火以制得玻璃的工序。
4)将自清洁膜中的各组分按比例均匀混合于有机溶液，并在分散剂中高速分散0.5h以上，倒入喷雾器中，以0.8-2.0m/min的单次喷涂前进速度向防裂玻璃层表面进行喷涂的工序；
5)将喷涂后的真空玻璃放入干燥箱中干燥，干燥温度为室温。
所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳族胺类固化剂和酰胺基胺类固化剂中的任一种。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。