一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺的制作方法

本发明涉及用在低辐射LOW-E玻璃钢化的加热炉，尤其是一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺。

背景技术：

目前，低辐射LOW-E玻璃钢化的生产加热工艺，主要是玻璃表面喷涂一层至三层防热辐射膜层，在加热时该膜层吸热率低于非涂层面，由于玻璃两个面的受热不同，热涨率不同步，从而引起玻璃加热时向上翘起，在加热炉内摆动时，产生下表面划伤，影响玻璃表面质量。

风机强制对流是将4-8台4KW左右风机放置于高温炉内，耐热风机静止的最高耐热温度200℃度，炉温是700℃度左右，4-8台风机要不间断的运行，附加的综合能耗较高，与每台风机相匹配有不锈钢风道或风箱，使用中易产生材料变形、氧化、轴承抱死等现象，增加维护成本。

另外一种压缩空气热交换系统，需要22-37KW空压机和10M³左右的储气罐，工作时，压缩空气通过热交换器时，压缩空气只预热到大约400℃后，再进入700℃炉内，增大能耗；一部分热量又通过一台小风机从热交换器排出，大部分的炉内热量由于压缩空气的进入又从辊道缝隙排出炉体，造成热量的极大浪费，这种结构能耗高产量低，而且只适用于单层镀膜的LOW-E玻璃；鉴于上述的诸多原因，现提出一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服我国目前LOW-E玻璃生产技术主要有风机强制对流和压缩空气热交换系统，4-8台风机要不间断的运行，附加的综合能耗较高，与每台风机相匹配有不锈钢风道或风箱，使用中易产生材料变形、氧化、轴承抱死等现象，增加维护成本，风机充入炉内的热气经过热交换的压缩空气热量由于低于700℃，进入炉内的压缩空气，一部分从辊道缝隙排出炉体，造成热量的极大浪费，通过合理的设计，提供一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，本发明是强制给玻璃上表面吹热风加热，平衡玻璃上下表面吸热，热涨率同步，进而提高玻璃表面质量。同时该结构也可提升普通玻璃产量，强制对流装置的风机和主风道置于炉外，风道用保温材料包裹；与风机强制对流相比与不需要内置风机，根据工作需要随时可以开或关闭风机，降低能耗减少故障率，降低维护成本；与压缩空气热交换系统相比，不再需要空压机和储气罐，减少前期投资，同时极大地减少热能浪费，大幅提升产能。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，所述的玻璃钢化炉热循环强制对流装置，是由加热炉、集风箱、送风压力箱、保暖热风管、送风装置、电炉丝、热循环排风管组、热气管、陶瓷滚、热气输送管道、热气压力输送管道、炉壁过墙管道、LOW-E玻璃构成；加热炉中部横向设置一排陶瓷输送滚，至少三根陶瓷输送滚组成一排，陶瓷输送滚排上面放置LOW-E玻璃，加热炉膛中陶瓷输送滚的下方和上方分别设置电炉丝；加热炉顶部设置集风箱，集风箱上方设置送风装置，集风箱与送风装置之间设置通风口、集风箱与加热炉的炉膛之间设置至少一根热气管；送风装置一侧设置至少一个送风压力箱，送风装置与送风压力箱之间设置热气输送管道；

送风压力箱下方设置保暖热风管，送风压力箱与保暖热风管之间设置热气压力输送管道；加热炉中的上方电炉丝与陶瓷输送滚之间设置至少一组热循环排风管组；热循环排风管组进口与保暖热风管出口之间设置炉壁过墙管道；

热循环排风管组下部管壁均布预留至少三组排气口，排气口向下对应LOW-E玻璃的上面设置；

生产时，把LOW-E玻璃放入加热炉膛中的陶瓷输送滚排上面，启动玻璃钢化炉的按钮，上方和下方的电炉丝同时对LOW-E玻璃加热，加热中，加热炉膛的温度升至700℃时，同时，送风装置工作，把加热炉中上升进入集风箱后的热气流再吸入送风装置中；

送风装置中的热气流通过加速由热气输送管道压入送风压力箱，送风压力箱通过旋转对热气流加大压力后进入热气压力输送管道，由于热气压力输送管道的管径缩小对热气流再加压，压力热气流进入保暖热风管；

保暖热风管通过管径缩小对热气流压缩，压缩后的热气流通过管口两端的一端或两端依次排入炉壁过墙管道、热循环排风管组，压缩后的热气流通过热循环排风管组下部的小口径排气口加速释放出压缩后热气流，压缩后热气流对应LOW-E玻璃上面的防辐射膜喷射，加速LOW-E玻璃上面的防辐射膜的热交换，使LOW-E玻璃有防辐射膜的上面与LOW-E玻璃无防辐射膜的下面热交换同步；待LOW-E玻璃的温度达到300℃—700℃之间时，加工完成，出炉冷却至常温后入库。

有益效果是：本发明通过强制给玻璃上表面吹热风加热，平衡玻璃上下表面吸热，进而提高玻璃表面质量。同时该结构也可提升普通玻璃产量，LOW-E玻璃生产技术主要有风机强制对流和压缩空气热交换系统；

本发明的玻璃钢化炉热循环的强制对流装置是结合以上两种结构改进的：采用炉内热风循环，只需要一台3-6KW风机，炉内气体流量每分钟3-6立方米，风压2-5KP，风机和主风道置于炉外，风道用保温材料包裹；不需要内置风机，根据工作需要随时可以开或关闭风机，降低能耗减少故障率，降低维护成本；不再需要空压机和储气罐，减少前期投资，同时极大地减少热能浪费，大幅提升产能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，排风管结构示意图；

图3是，总装侧视结构示意图；

图1.2.3中：加热炉1、集风箱2、送风压力箱3、保暖热风管4、送风装置5、电炉丝6、热循环排风管组7、热气管8、陶瓷滚9、热气输送管道10、热气压力输送管道11、炉壁过墙管道12、LOW-E玻璃13。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

加热炉1中部横向设置一排陶瓷输送滚9，至少三根陶瓷输送滚9组成一排，陶瓷输送滚9排上面放置LOW-E玻璃13，加热炉1膛中陶瓷输送滚9的下方和上方分别设置电炉丝6；加热炉1顶部设置集风箱2，集风箱2上方设置送风装置5，集风箱2与送风装置5之间设置通风口、集风箱2与加热炉1的炉膛之间设置至少一根热气管8；送风装置5一侧设置至少一个送风压力箱3，送风装置5与送风压力箱3之间设置热气输送管道10；

送风压力箱3下方设置保暖热风管4，送风压力箱3与保暖热风管4之间设置热气压力输送管道11；加热炉1中的上方电炉丝6与陶瓷输送滚9之间设置至少一组热循环排风管组7；热循环排风管组7进口与保暖热风管4出口之间设置炉壁过墙管道12；

热循环排风管组7下部管壁均布预留至少三组排气口，排气口向下对应LOW-E玻璃13的上面设置；

生产时，把LOW-E玻璃13放入加热炉1膛中的陶瓷输送滚9排上面，启动玻璃钢化炉的按钮，上方和下方的电炉丝6同时对LOW-E玻璃加热，加热中，加热炉1膛的温度升至700℃时，同时，送风装置5工作，把加热炉1中上升进入集风箱2后的热气流再吸入送风装置5中。

实施例2

送风装置5中的热气流通过加速由热气输送管道10压入送风压力箱3，送风压力箱3通过旋转对热气流加大压力后进入热气压力输送管道11，由于热气压力输送管道11的管径缩小对热气流再加压，压力热气流进入保暖热风管4。

实施例3

保暖热风管4通过管径缩小对热气流压缩，压缩后的热气流通过管口两端的一端或两端依次排入炉壁过墙管道12、热循环排风管组7，压缩后的热气流通过热循环排风管组7下部的小口径排气口加速释放出压缩后热气流，压缩后热气流对应LOW-E玻璃13上面的防辐射膜喷射，加速LOW-E玻璃13上面的防辐射膜的热交换，使LOW-E玻璃13有防辐射膜的上面与LOW-E玻璃13无防辐射膜的下面热交换同步；待LOW-E玻璃13的温度达到300℃—700℃之间时，加工完成，出炉冷却至常温后入库。