一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法与流程

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法。

背景技术：

传统陶瓷表面的图案多采用手工绘制，色彩鲜艳美观，受到消费者喜爱。但是传统陶瓷对绘制者的要求较高，当图案复杂，则生产效率低下，废品率高，劳动强度高。

经过技术发展，出现陶瓷丝网印刷工艺，例如中国专利文献CN104924789A，即记载了一种陶瓷丝网环保印花工艺，采用特制的印花用色料，将丝网覆盖在白胚上，用刮胶刀均匀的挤压涂抹使色料渗透过丝网上的图案，揭去丝网，色料凝固在白胚上形成印花图案，上釉，并放入高温窑烧制成型，得到印花陶瓷制品。本发明提供的工艺方法制作的陶瓷产品，不仅颜色鲜艳，工整度好，并将绘彩与贴花两者的优点相互补充。

中国专利文献CN 103351712A，记载了一种陶瓷丝网印刷油墨，对陶瓷的附着力强，不易脱落，着色力强，印刷效果优异，富有立体感。

但是上述的印刷方式具有很大的缺陷，即丝网印刷受到印刷方式的影响，印刷精度不高，清晰度不足，而且每次只能印制一色，多色之间套色困难，过渡色难以表达。

随着进一步的发展，出现了陶瓷油墨喷墨印刷工艺，利用喷嘴将陶瓷油墨喷在陶瓷的表面，从而获得高清晰度的图像。例如中国专利文献CN102433044A即记载了一种用于3D数码喷墨瓷砖的墨水，具有高清晰度、立体感和镜面效果。但是喷墨工艺存在的问题是，为确保喷墨精度，色料及辅料颗粒通常需要非常小的粒径，而较小的粒径在烧制过程中非常容易因为氧化而变色，从而造成色彩的鲜艳程度，即色彩饱和度无法保证，颜色晦涩，影响外观效果。且喷墨工艺容易出现较多的瑕疵，例如大色块中易出现横线、缺墨水造成断线，过渡色不均匀等问题，且很难通过技术手段进行克服，只能更换喷头，造成成本上升。

还有贴花印刷工艺和滚筒印刷工艺，其中贴花印刷工艺类似热转印工艺，通常仅能手工操作，效率较低。而滚筒印刷多采用凹版印刷，制版成本非常昂贵，设备成本也非常高，且操作复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法，能够以成本较低的方式批量生产出具有鲜艳图像的陶瓷制品，优选的方案中，并且能够使图像具有晶莹剔透的立体效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法，包括以下步骤：

一、图像处理；

选取图像中的至少一种单色显色，制备丝网网版；

二、制备胚料；

三、在胚料表面以喷墨的方式打印图案；

四、以丝网印刷的方式，在胚料表面印制选取的显色；

五、入窑烧制，得到半成品；

六、在半成品上涂覆面釉；

七、入窑烧制，得到具有鲜艳图像的陶瓷。

优选的方案中，所述的显色是指视觉突出的色块、较大面积的色块和需要鲜艳颜色的色块。

优选的方案中，显色中的过渡色制作成网纹的形式，较浓的部分网点较大，较淡的部分网点较小。

优选的方案中，步骤二中，胚料经过烧结干燥。

优选的方案中，步骤三中，在喷墨之前，对于过渡色进行优化，将图像设置转换为CMYK颜色模式，过渡色以不超过三种颜色进行过渡。

优选的方案中，过渡色以不超过两种颜色进行过渡。

优选的方案中，步骤三中，在喷墨之前，对胚料表面进行打磨，以确保平整，并封堵微孔。

优选的方案中，所述的面釉为粉料，以丝网印刷的方式印刷在半成品的表面。

优选的方案中，面釉包括按重量份记的以下组分：

熔块40～50,钾长石10～20,粘土3～7, 石英28～32份,氧化钛8～12, 二氧化钛3～5份、氧化铁3～7, 氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份, 硅酸锆为3～6；高岭土为2～6；色料为0.5～2,

其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。

优选的方案中，面釉的网纹根据图像制成，图像视觉凸起的部位网纹较大，凹下的部位网纹较小。

本发明提供的一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法，通过采用图像预处理的方案，结合了丝网印刷颜色鲜艳和喷墨印刷清晰度高能够制作复杂图像的优点，获得了具有鲜艳图像的陶瓷制品。且生产效率高，设备成本低，制成品颜色鲜艳，色彩过渡自然。优选的方案中，采用粉料的面釉，利用丝网印刷的方式，根据图像形成凸凹不平的表面结构，最高处和最低处能够达到5mm，烧制后的成品能够形成具有浮雕立体效果的琉璃层，由于光线的反光和折射，配合底层的鲜艳图像，具有独特的艺术效果。本发明面釉具有良好的耐酸碱性，且釉面光滑度好、釉浆性能好、烧成范围宽，釉料耐磨不易脱落；且还具有良好的抗热震性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的原始图像。

图2为本发明中显色的制版图像。

图3为本发明中另一显色的制版图像。

图4为本发明中另一显色的制版图像。

具体实施方式

一种具有鲜艳图像的陶瓷制备方法，包括以下步骤：

一、图像处理；

选取图像中的至少一种单色显色，制备丝网网版；

优选的方案中，所述的显色是指视觉突出的色块、较大面积的色块和需要鲜艳颜色的色块。

如图1~4中，在图1中，经过比较选择的显色分别为红色、金色和蓝色，其中红色是视觉突出的色块，如图2中所示，而在喷墨印刷方式形成的颜色中，红色和粉色难以确保鲜艳的效果，经分析，可能是高温烧制过程中色料氧化，和喷墨墨水中的色料粒度及含量过低，难以发色等原因。因此选择红色作为显色之一。通过丝网印刷能够确保获得鲜艳的即色相准确，色彩饱和度高，光泽度高的颜色。采用丝网印刷的方式，还能够具有立体浮雕的效果。

而金色则为需要鲜艳颜色的色块，如图3中所示，在喷墨印刷方式形成的金色中，制成品被显示成褐色，效果不佳，采用丝网印刷的方式，尤其是采用含金属的粉料印制金色，具有非常鲜艳的效果，反光度高，色彩饱和，并能够具有立体浮雕的效果，艺术效果完美。

蓝色为较大面积的色块，如图4中所示，以丝网印刷的方式能够避免出现横纹、断线等常见瑕疵，提高产品外观效果，降低废品率。

优选的方案中，显色中的过渡色制作成网纹的形式，较浓的部分网点较大，较淡的部分网点较小。

二、制备胚料；

优选的方案中，步骤二中，胚料经过烧结干燥。胚料的制备为现有技术中常用的，此处不再赘述。

三、在胚料表面以喷墨的方式打印图案；

优选的方案中，步骤三中，在喷墨之前，对胚料表面进行打磨，以确保平整，并封堵微孔。由此结构，使胚料表面保持平整，有利于提高图像精度，并便于墨水附着。使表面微孔封堵，能够避免墨水过多进入到胚料表面，影响发色。封堵微孔的方式为用抛光盘对表面胚料表面进行抛光，抛光时间短于正常的抛光时间。

优选的方案中，步骤三中，在喷墨之前，对于过渡色进行优化，将图像设置转换为CMYK颜色模式，过渡色以不超过三种颜色进行过渡。

进一步优选的方案中，过渡色以不超过两种颜色进行过渡。

例如图1中的粉色过渡色，有部分色彩显示为C20M70Y20，部分色彩显示为C3M10Y5，在喷墨过程中，会在此处喷三种颜色的墨滴，由于喷墨过程中的误差，容易形成，杂色点的瑕疵，更多色的墨滴，形成杂色点的概率更高，影响成品的外观效果。将过渡色优化为从M75Y20过渡至M5Y1，则使颜色过渡更为纯净，几乎不会形成杂色点，提高了外观效果。

四、以丝网印刷的方式，在胚料表面印制选取的显色；例如步骤一中得到的如图2~4中的红色、金色和蓝色。三色分别印刷，以光电传感器进行套色，印制速率采用20米/分钟。

五、入窑烧制，得到半成品；烧制温度为1080℃~1250℃。

六、在半成品上涂覆面釉；

优选的方案中，所述的面釉为粉料，以丝网印刷的方式印刷在半成品的表面。

优选的方案中，面釉的堆叠最高处高度在为1~5mm。以形成立体效果。

优选的方案中，面釉包括按重量份记的以下组分：

熔块40～50,钾长石10～20,粘土3～7, 石英28～32份,氧化钛8～12, 二氧化钛3～5份、氧化铁3～7, 氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份, 硅酸锆为3～6；高岭土为2～6；色料为0.5～2,

其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。

根据不同的效果，还可以添加SrO 2~3份,ZnO 4-6 份，K₂O 4~5份，Na₂O 3~5份，Li₂O 3~5份,B2O3 8~12份。

面釉可以带有较淡色泽，例如偏蓝加入Co-Al-Zn，偏红色加入色料Fe-Cr-Zn，偏黄加入色料Zr-Fe-Si。

优选的方案中，面釉的网纹根据图像制成，图像视觉凸起的部位网纹较大，凹下的部位网纹较小。由此方案得到具有浮雕立体效果的陶瓷。

烧制后，形成的立体面釉为曲面，最高处高度可达5mm逐步过渡到边缘，在缝隙的位置，可以没有面釉，由此形成反光度上的对比，形成独特的艺术效果。

七、入窑烧制，烧制温度为1080℃~1500℃，得到具有鲜艳图像的陶瓷。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。