本发明涉及园林改碱技术领域，具体为一种基于园林改碱的脱硫石膏及其制备方法。
背景技术：
目前在农业种植领域，为使粮食、果、蔬等农林经济作物增产，人们在土壤中大量广泛地施用了化肥、农药、除草剂、杀虫剂等物质。在获得一定产量的同时，负面效应也越来越明显。传统肥料的应用，导致了土壤的板结，土壤养分含量失调；除草剂和农药的使用，致使土壤中菌群失调，土壤缓冲能力下降，农产品中有害物质残留量增加。这些都在不断加重土壤的含盐碱性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于园林改碱的脱硫石膏及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明具有降碱效果好，改善土壤活力的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于园林改碱的脱硫石膏，包括以下重量组份：石灰石10-40份，柠檬酸5-15份，硫酸镁6-12份，风化煤20-40份，草木灰8-16份，硫酸亚铁4-8份，脱硫废弃物10-30份，辅助配剂16-32份，腐殖酸10-30份。
优选的，所述辅助配剂包括以下重量组份：尿素2-4份，硫酸锌2-6份，家禽干粪5-10份，硫酸铵4-7份，硫酸铵3-5份。
优选的，所述脱硫废弃物为煤渣和脱硫灰。
一种基于园林改碱的脱硫石膏的制备方法，包括以下步骤：
S1：溶液制作，把腐殖酸、硫酸镁、柠檬酸、草木灰和硫酸亚铁放置在干净的溶液瓶中，并且倒入蒸馏水，并且开始搅拌，搅拌时长为30-40分钟，得到原料溶液；
S2：原料准备，把石灰石、脱硫废弃物和风化煤按照上述脱硫石膏的原料份数比例进行称量，然后通过打磨或者研磨装置对于其进行粉碎处理，直至石灰石、脱硫废弃物和风化煤变成细小的粉尘或者颗粒，最终得到原料；
S3：辅料准备，把尿素、硫酸锌、家禽干粪、硫酸铵和硫酸铵按照上述辅助配剂的原料份数比例进行称量，并且放置在同一个搅拌加工设备中，搅拌60-90分钟，最终得到辅料溶液；
S4：融合原料，把原料放置在器皿中，然后加入原料溶液，并且进行加热和搅拌处理，加热温度为110-150度，加热时长为70-120分钟；
S5：加入辅料，当原料搅拌至无明显的颗粒之后，然后再加入辅料溶液，并且开始均匀搅拌，最终得到浆液；
S6：脱硫处理，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2；
S7：最终成型，将去除SO2后的浆液进行脱水和分离杂质的处理，然后将固态的浆液通过称量装置，进行等份的切割处理，最后得到脱硫石膏。
优选的，所述分离杂质为过滤处理，且分设两次过滤工序，将搅拌完成后的辅料转移至第一过滤设备中进行过滤，第一过滤设备中滤孔的直径为3-5毫米，完成一次过滤后，将过滤好的溶液转移至第二过滤设备中进行二次过滤，第二过滤设备中滤孔的直径为0.1-0.3毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，制备简单，高效，通过石灰石、脱硫废弃物和风化煤并且在配合腐殖酸、硫酸镁、柠檬酸、草木灰和硫酸亚铁的配合制成脱硫石膏，可以降低土壤的碱化度，同时利用有机促进剂来改善土壤的pH值，增加土壤肥力，促进植物根系活性化，提高植物生命力，改善土壤溶液的微环境，增强土壤的自我调节、缓冲能力，从而大大提高土壤和园林的可持续发展能力。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种基于园林改碱的脱硫石膏，包括以下重量组份：石灰石10份，柠檬酸5份，硫酸镁6份，风化煤20份，草木灰8份，硫酸亚铁4份，脱硫废弃物10份，辅助配剂16份，腐殖酸10份。
其中，所述辅助配剂包括以下重量组份：尿素2份，硫酸锌2份，家禽干粪5份，硫酸铵4份，硫酸铵3份。
其中，所述脱硫废弃物为煤渣和脱硫灰。
一种基于园林改碱的脱硫石膏的制备方法，包括以下步骤：
S1：溶液制作，把腐殖酸、硫酸镁、柠檬酸、草木灰和硫酸亚铁放置在干净的溶液瓶中，并且倒入蒸馏水，并且开始搅拌，搅拌时长为30分钟，得到原料溶液；
S2：原料准备，把石灰石、脱硫废弃物和风化煤按照上述脱硫石膏的原料份数比例进行称量，然后通过打磨或者研磨装置对于其进行粉碎处理，直至石灰石、脱硫废弃物和风化煤变成细小的粉尘或者颗粒，最终得到原料；
S3：辅料准备，把尿素、硫酸锌、家禽干粪、硫酸铵和硫酸铵按照上述辅助配剂的原料份数比例进行称量，并且放置在同一个搅拌加工设备中，搅拌60分钟，最终得到辅料溶液；
S4：融合原料，把原料放置在器皿中，然后加入原料溶液，并且进行加热和搅拌处理，加热温度为110度，加热时长为70分钟；
S5：加入辅料，当原料搅拌至无明显的颗粒之后，然后再加入辅料溶液，并且开始均匀搅拌，最终得到浆液；
S6：脱硫处理，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2；
S7：最终成型，将去除SO2后的浆液进行脱水和分离杂质的处理，然后将固态的浆液通过称量装置，进行等份的切割处理，最后得到脱硫石膏。
其中，所述分离杂质为过滤处理，且分设两次过滤工序，将搅拌完成后的辅料转移至第一过滤设备中进行过滤，第一过滤设备中滤孔的直径为3毫米，完成一次过滤后，将过滤好的溶液转移至第二过滤设备中进行二次过滤，第二过滤设备中滤孔的直径为0.1毫米。
实施例二
一种基于园林改碱的脱硫石膏，包括以下重量组份：石灰石40份，柠檬酸15份，硫酸镁12份，风化煤40份，草木灰16份，硫酸亚铁8份，脱硫废弃物30份，辅助配剂32份，腐殖酸30份。
其中，所述辅助配剂包括以下重量组份：尿素4份，硫酸锌6份，家禽干粪10份，硫酸铵7份，硫酸铵5份。
其中，所述脱硫废弃物为煤渣和脱硫灰。
一种基于园林改碱的脱硫石膏的制备方法，包括以下步骤：
S1：溶液制作，把腐殖酸、硫酸镁、柠檬酸、草木灰和硫酸亚铁放置在干净的溶液瓶中，并且倒入蒸馏水，并且开始搅拌，搅拌时长为40分钟，得到原料溶液；
S2：原料准备，把石灰石、脱硫废弃物和风化煤按照上述脱硫石膏的原料份数比例进行称量，然后通过打磨或者研磨装置对于其进行粉碎处理，直至石灰石、脱硫废弃物和风化煤变成细小的粉尘或者颗粒，最终得到原料；
S3：辅料准备，把尿素、硫酸锌、家禽干粪、硫酸铵和硫酸铵按照上述辅助配剂的原料份数比例进行称量，并且放置在同一个搅拌加工设备中，搅拌90分钟，最终得到辅料溶液；
S4：融合原料，把原料放置在器皿中，然后加入原料溶液，并且进行加热和搅拌处理，加热温度为150度，加热时长为120分钟；
S5：加入辅料，当原料搅拌至无明显的颗粒之后，然后再加入辅料溶液，并且开始均匀搅拌，最终得到浆液；
S6：脱硫处理，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2；
S7：最终成型，将去除SO2后的浆液进行脱水和分离杂质的处理，然后将固态的浆液通过称量装置，进行等份的切割处理，最后得到脱硫石膏。
其中，所述分离杂质为过滤处理，且分设两次过滤工序，将搅拌完成后的辅料转移至第一过滤设备中进行过滤，第一过滤设备中滤孔的直径为5毫米，完成一次过滤后，将过滤好的溶液转移至第二过滤设备中进行二次过滤，第二过滤设备中滤孔的直径为0.3毫米。
通过对于以上两组实施例的比较，发现两组实施例均能很好的对于含碱多的园林有很好的改进作用，通过石灰石、脱硫废弃物和风化煤并且在配合腐殖酸、硫酸镁、柠檬酸、草木灰和硫酸亚铁的配合制成脱硫石膏，而且在通过尿素、硫酸锌、家禽干粪、硫酸铵和硫酸铵的配合可以更好的对于含碱过高的土壤进行优化，这样就能够有效克服土壤中营养元素失衡，改善地力，疏松土壤，增加肥效，使土壤盐碱化现象逐步得到根本治理；并且改进了现有技术的一些问题，优于现有技术，具有很高的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。