本发明涉及蒽醌法双氧水产品净化处理领域，尤其涉及一种用于双氧水纯化过程的吸附罐。
背景技术：
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一，目前，蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法，基于该生产工艺，会使用大量芳烃及蒽醌类有机物，双氧水产品中也会含有这些物质，随着装置运行时间的增长，蒽醌类有机物含量也会有所增加，这为后续使用带来问题，如使用含有有机碳的双氧水进行环己酮肟生产时就会把这部分有机物带入最终产品己内酰胺中，给产品的最终精制和产品纯度带来影响。因此，双氧水需要纯化，亦即去除双氧水中的有机碳，目前通用的纯化方法是使用大孔树脂进行吸附作业，这就需要特殊的吸附设备。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于双氧水纯化过程的吸附罐。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于双氧水纯化过程的吸附罐，其包括竖直布置的罐体，其中，罐体的底部设置有进料口，罐体的顶部设置有出料口，罐体内自上而下布置有多个树脂床层，每个树脂床层的厚度小于等于30cm，相临树脂床层的间隔大于等于5cm。
所述的吸附罐，其中，自上述多个树脂床层内挑选若干个树脂床层，挑选之若干个树脂床层内的每个树脂床层内均设置有温度检测仪器。
所述的吸附罐，其中，上述罐体的顶部、中部与底部均设置有压力检测仪。
所述的吸附罐，其中，上述罐体承受的最大压力大于等于0.6MPa，顶部和底部均设置两组爆破片，罐体顶部的最大压力比罐体承压压力小0.1MPa，罐体底部的最大压力为罐体承压压力的90％。
本发明提供的一种用于双氧水纯化过程的吸附罐，在多个树脂床层的分割下，有助于热量的传递，缓和热累积过程，同时通过温度、压力监控措施也可以使操作人员实时监控塔内各空间的温度、压力变化情况并可采取相关措施，由于树脂床层实际将该塔分隔成多个独立空间，同时该塔在顶部和底部各设计了两个爆破片，当设备超压时动作，可在一定条件下防止设备损坏。
附图说明
图1为本发明中吸附罐的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于双氧水纯化过程的吸附罐，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于双氧水纯化过程的吸附罐，如图1所示的，其包括竖直布置的罐体1，其中，罐体1的底部设置有进料口2，罐体的顶部设置有出料口7，罐体1内自上而下布置有多个树脂床层3，每个树脂床层3的厚度小于等于30cm，相临树脂床层的间隔大于等于5cm。
更进一步的，自上述多个树脂床层3内挑选若干个树脂床层，挑选之若干个树脂床层内的每个树脂床层内均设置有温度检测仪器4。上述罐体1的顶部、中部与底部均设置有压力检测仪5。而且上述罐体1承受的最大压力大于等于0.6MPa，顶部和底部均设置两组爆破片6，罐体1顶部的最大压力比罐体1承压压力小0.1MPa，罐体1底部的最大压力为罐体1承压压力的90％。
双氧水生产装置得到的产品从该吸附罐底部进入，从顶部流出，进料双氧水中的有机碳被逐层吸附至树脂床层3中，运行一段时间后，根据工艺指标要求，进行树树脂床层3的再生，此时需要先将吸附罐的双氧水物料退出，退料过程中树脂床层3会吸附一定双氧水，可能会造成过氧化氢在塔内分解，但在多个树脂床层的分割下，有助于热量的传递，缓和热累积过程。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。