本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质多孔的人造石材板及其制备方法。
背景技术：
石材板作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材板主要分为天然石材板和人造石材板。天然石材板按物理化学特性品质主要分为大理石、花岗岩、砂岩三类。人造石材板按材质可分为水泥型人造石材、聚酯型人造石材、复合型人造石材、烧结型人造石材。
但目前人造石材板普遍存在产品强度不高，化学性能稳定性差，易风化，质量重，用于外墙装饰时贴不牢等缺陷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有人造石材板质量重，强度不高的缺陷，提供一种轻质多孔的人造石材板。所述的石材板质量轻，密度小，强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种轻质多孔的人造石材板，所述的人造石材板的密度在2.0g/cm3以下。
优选地，所述的人造石材板的密度为0.8~2.0g/cm3。
优选地，所述的人造石材板为多孔人造石材板，每立方厘米人造石材板中含有500个以上的孔。
进一步优选地，所述的人造石材板为多孔人造石材板，每立方厘米人造石材板中含有100~50000个孔。
优选地，所述的人造石材板由包含如下成分的原材料制成：瓷砖废料、高岭土、发泡剂、矿砂、釉料。
进一步优选地，所述的人造石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%~45%；高岭土 40%~60%、发泡剂 0.1~1.0%、矿砂 5%~10%、釉料 5%～10%。
更优选地，所述的人造石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%~40%；高岭土 43%~55%、发泡剂 0.1~0.5%、矿砂 5%~8%、釉料 8%～10%。
最优选地，所述的人造石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 40%；高岭土 45%、发泡剂 0.5%、矿砂 6.5%、釉料 8%。
优选地，所述的发泡剂由碳酸氢钠、碳黑、石油醚组成，其中碳酸氢钠、碳黑和石油醚的重量比为5:3:2。
一种人造石材板的制备方法，包含如下步骤：
（1）将瓷砖废料、高岭土、发泡剂、混合均匀，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造石材板生坯；
（3）将人造石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：300~500℃烧结5~8分钟，500~800℃烧结8~10分钟，1200~1300℃烧结30~60分钟；得熟坯；
（4）将熟坯冷却至400~500℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为500~900℃，烧结时间为30~50分钟。
优选地，步骤（3）所述的烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1250℃烧结52分钟；步骤（5）中将矿砂按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上。
优选地，步骤（6）所述的烧结条件为：800℃烧结35分钟。
有益效果：（1）本发明提供了一种全新的人造石材板及其制备方法；（2）所述的人造石材板质量轻，密度小，强度高，表面质感更接近天然石材；（3）该石材板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；（4）此外，该石材板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1 一种轻质多孔的人造石材板
所述的人造石材板的密度为1.5g/cm3，每立方厘米人造石材板中含有10000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 40%；高岭土 45%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳黑：石油醚=5:3:2） 0.5%、矿砂 6.5%、釉料 8%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂、混合均匀，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造石材板生坯；
（3）将人造石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1250℃烧结52分钟；得熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造石材板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然石材；该石材板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该石材板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006) 陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。
实施例2 一种轻质多孔的人造石材板
所述的人造石材板的密度为1.8g/cm3，每立方厘米人造石材板中含有3000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 36.5%；高岭土 50%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳黑：石油醚=5:3:2） 0.5%、矿砂 8%、釉料 5%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂、混合均匀，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造石材板生坯；
（3）将人造石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1250℃烧结52分钟；得熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将矿砂按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造石材板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然石材；该石材板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该石材板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006) 陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。
实施例3 一种轻质多孔的人造石材板
所述的人造石材板的密度为2.0g/cm3，每立方厘米人造石材板中含有3000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 35%；高岭土 49%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸氢钠：碳黑：石油醚=5:3:2） 1%、矿砂 5%、釉料 10%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂、混合均匀，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造石材板生坯；
（3）将人造石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为：450℃烧结8分钟，750℃烧结10分钟，1250℃烧结52分钟；得熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将矿砂按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造石材板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然石材；该石材板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该石材板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006) 陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。