本发明属于内串石墨化炉相关领域，具体涉及一种内串石墨化炉装置及其送电方法。
背景技术：
：国内外石墨化加热一般由两种方式，一种是传统的艾奇逊炉，另外一种是内热串接石墨化炉，内串石墨化是焙烧制品直接作为导体发热方式来加热，所以具有升温快节电且有利于产品质量等一系列优势，但内串炉在大负荷下由于需要较高电流密度，一般装炉量偏低，变压器效率偏低，传统的内串石墨化送电都是单炉送电，一般设置炉子12-16台，送完一炉后再送下一炉。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内串石墨化炉装置及其送电方法。本发明利用石墨化送电规律，由于石墨化2000︒Ｃ前需要负荷较小，本方法利用特定炉子可以实现2炉同时并联送电，两炉同时送电时间占总送电时间80%以上，石墨化温度2000︒Ｃ以上热损耗高，可以快速送电，需要功率高电流高，所以断开其中一炉单炉送电，同样变压器下产能最终提高了66.7%。本发明采用的技术方案：一种内串石墨化炉装置，它包括内串石墨化炉组、母线排、送电连接小车、水泥支撑台和变压器，所述的内串石墨化炉组由两组内串石墨化炉并排放置，在第一组内串石墨化炉的两侧分别设置有第一母线排和第二母线排，在第二组内串石墨化炉的两侧分别设置有第三母线排和第四母线排，第二母线排和第三母线排相临，且第二母线排与第三母线排之间夹设有数个水泥支撑台，第一母线排和第四母线排通过第五母线排与变压器的负极连接，第二母线排和第三母线排导电连接后与变压器的正极连接，所述石墨化炉的两端部与所述母线排之间通过送电连接小车连接。进一步地，第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中每个石墨化炉尺寸一致，且石墨化炉与石墨化炉之间端部对齐、平行放置。进一步地，第一母线排、第二母线排、第三母线排和第四母线排之间相互平行，第五母线排均垂直于第一母线排、第二母线排、第三母线排和第四母线排。进一步地，第一组内串石墨化炉由10个石墨化炉组成，第二组内串石墨化炉由10个石墨化炉组成。本发明还提供了一种内串石墨化炉装置的送电方法，将第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的所有石墨化炉中填装需要烧制的制品；开始时同时对第一组内串石墨化炉的一个石墨化炉和第二组内串石墨化炉的一个石墨化炉进行并联送电，同时送电时间占总送电时间的80%时，石墨化炉的温度达到2000℃，此时送电连接小车断开第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的一个石墨化炉，对另一个石墨化炉继续进行高功率高电流快速送电，当送电完成后，再对此前断开的一个石墨化炉同样进行高功率高电流快速送电，直至这两个炉内的烧制品烧制完成；剩余第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的石墨化炉采用相同的送电方法。进一步地，当本发明并联送电时，两个石墨化炉内的烧制品的品种规格相同，且两个石墨化炉内的烧制品的电阻率波动范围为±3µΩm。本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明是根据内串石墨化送电规律，前期制品需要逐步增大功率方式送电，通过特定的炉体布置，前期送电时两炉同时并联送电，同时送电时间占80%以上，到电流达到满负荷时断开一炉单炉送电，送完一炉后马上通电另外一炉，通过该种送电方法变压器产能效率达到了年1.24吨/KVA，比常规方式0.74吨/KVA提高效率66.7%。本发明试用生产2年，使用稳定有效，和传统方法比需要一次性多砌筑6-8台炉，而且变压器和母线损耗降低50%以上。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种内串石墨化炉装置，它包括内串石墨化炉组、母线排、送电连接小车1、水泥支撑台2和变压器3，所述的内串石墨化炉组由两组内串石墨化炉并排放置，在第一组内串石墨化炉4的两侧分别设置有第一母线排5和第二母线排6，在第二组内串石墨化炉7的两侧分别设置有第三母线排8和第四母线排9，第二母线排6和第三母线排8相临，且第二母线排6与第三母线排8之间夹设有数个水泥支撑台2，第一母线排5和第四母线排9通过第五母线排10与变压器3的负极连接，第二母线排6和第三母线排8导电连接后与变压器3的正极连接，所述石墨化炉的两端部与所述母线排之间通过送电连接小车1连接。其中，第一组内串石墨化炉4和第二组内串石墨化炉7中每个石墨化炉尺寸一致，且石墨化炉与石墨化炉之间端部对齐、平行放置。第一母线排5、第二母线排6、第三母线排8和第四母线排9之间相互平行，第五母线排10均垂直于第一母线排5、第二母线排6、第三母线排8和第四母线排9。第一组内串石墨化炉4由10个石墨化炉组成，第二组内串石墨化炉7由10个石墨化炉组成。本发明还提供了一种内串石墨化炉装置的送电方法，将第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的所有石墨化炉中填装需要烧制的制品；开始时同时对第一组内串石墨化炉的一个石墨化炉和第二组内串石墨化炉的一个石墨化炉进行并联送电，同时送电时间占总送电时间的80%时，石墨化炉的温度达到2000℃，此时送电连接小车断开第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的一个石墨化炉，对另一个石墨化炉继续进行高功率高电流快速送电，当送电完成后，再对此前断开的一个石墨化炉同样进行高功率高电流快速送电，直至这两个炉内的烧制品烧制完成；剩余第一组内串石墨化炉和第二组内串石墨化炉中的石墨化炉采用相同的送电方法。进一步地，当本发明并联送电时，两个石墨化炉内的烧制品的品种规格相同，且两个石墨化炉内的烧制品的电阻率波动范围为±3µΩm。以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，通电开始时3#炉和12#炉同时并联送电，电流达到满负荷的时候断开12#炉，先送3#炉，等3#炉送电结束后再送12#炉。传统的内串石墨化送电都是单炉送电，一般设置炉子12-16台，通电一炉后再通电下一炉，每月可生产30炉，本方法是利用石墨化送电规律，由于石墨化2000︒Ｃ前需要电负荷较小，为了防止制品晶涨阶段升温过快裂纹，需要开始送电控制升温速度，所以均为2炉同时并联送电，两炉同时送电时间占80%以上，石墨化温度2000︒Ｃ晶涨已经结束，而且热损耗高，可以快速送电，需要功率高电流高，单炉送电。两炉产品品种规格相同，要保证焙烧品电阻率波动在正负3µΩm之间，这样送电时炉内温度升温均匀。利用通电小车连接断开，一般8分钟不到就可以断开或连接到位，时间短效率高。一般内串石墨化炉设计产能是变压器每KVA年产量0.6吨，一般厂家通过优化较好水平是每KVA年产0.74吨，比如20000KVA的变压器优化后年产可以达到14850吨，通过本方法同样变压器年产可以达到24750吨，每KVA年产量1.24吨，提高产能66.7%。用本方法试用生产2年，使用稳定有效，和传统方法比需要一次性多砌筑6-8台炉，而且变压器和母线损耗降低50%以上。（1）变压器20000KVA，通电曲线以500mm直径石墨电极为例开始功率5000-9000KW9000-11000KW11000-13000KW送电时间5000400500100016断开后单炉送电开始功率KW6500-8500KW16000KW16000KW总送电时间单炉1650020007500维持321开始功率6000-9000KW16000KW16000KW总送电时间单炉2600015007000维持327以上是对本发明进行的详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页1 2 3