本发明涉及制砖领域，特别是涉及一种废橡胶免烧砖的制备工艺。
背景技术：
烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。由于这种砖不经过高温煅烧，因此衍生出很多利用其他材料进行免烧砖制备的砖，但是利用废旧橡胶还未得到开发。
技术实现要素：
一种废橡胶免烧砖的制备工艺，其组分包括：
（1）将回收的废旧橡胶橡胶制品清洗干净，投入造粒机中进行造粒，支撑橡胶颗粒备用；
（2）按照比例称取15-20份黄砂，5-10份水泥，10-15份氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
（3）将步骤（1）中制备的40-55份橡胶颗粒倒入步骤（2）制备的灰浆中，将其混合均匀；
（4）将5-10份牲畜毛用机器加工成长度为1.0-2.5cm长的碎发，将牲畜毛加入到步骤（3）制备的混合物中混合均匀；
（5）将2-3份减水剂和3-5份固化剂依次加入到步骤（4）搅拌好的原料中，并在65-75℃的环境下匀速搅拌15-25分钟；
（6）搅拌完成后用免烧砖成型机在20-25Mpa压力下压制成型免烧砖坯，养护30-35天，养护分为三个阶段，第一阶段：养护的3-5天，保持免烧砖在温度为25-28℃环境中脱水定型，第二阶段：第一阶段后的5-10天，喷淋免烧砖，使其湿度在30-40%，然后在30-35℃脱水定型，第三阶段：第二阶段后的10-20天，免烧砖在40-55℃下迅速干燥脱水定型，检测其各项性能合格，即为成品。
优选的，所述步骤（1）的橡胶颗粒的平均粒径为0.5cm。
优选的，所述步骤（2）在黄砂、水泥和氧化钙在混合之前进行干燥处理。
优选的，所述黄砂、水泥和氧化钙干燥处理的方法为：将原料投入带有搅拌功能的干燥机中，温度为45℃情况下转动干燥1.5h，搅拌转速为100r/min。
优选的，所述步骤（4）牲畜毛加入前进行预处理，处理方法为：用浓度为5%的碱水熏蒸45分钟，然后自然冷却。
优选的，所述步骤（6）中成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯。
有益效果：本发明提供了一种废橡胶免烧砖的制备工艺，所述步骤（1）的橡胶颗粒的平均粒径为0.5cm，该粒径能够有效保持免烧砖的形体，并且由于加入了橡胶具备一定的形变和抗冲击能力，所述步骤（2）在黄砂、水泥和氧化钙在混合之前进行干燥处理，防止了原料在混合时产生粘结问题，所述步骤（4）牲畜毛加入前进行预处理，处理方法为：用浓度为5%的碱水熏蒸45分钟，然后自然冷却，该方法能够去除牲畜毛表面的油脂，使得牲畜毛与其他组分更好的结合，所述步骤（6）中成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯，该压力能够在免烧砖成型的同时，防止压力过大砖体产生形变。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种废橡胶免烧砖的制备工艺，其组分包括：
（1）将回收的废旧橡胶橡胶制品清洗干净，投入造粒机中进行造粒，支撑橡胶颗粒备用；
（2）按照比例称取15份黄砂，5份水泥，10份氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
（3）将步骤（1）中制备的55份橡胶颗粒倒入步骤（2）制备的灰浆中，将其混合均匀；
（4）将7份牲畜毛用机器加工成长度为1.5cm长的碎发，将牲畜毛加入到步骤（3）制备的混合物中混合均匀；
（5）将3份减水剂和5份固化剂依次加入到步骤（4）搅拌好的原料中，并在65℃的环境下匀速搅拌25分钟；
（6）搅拌完成后用免烧砖成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯，养护30天，养护分为三个阶段，第一阶段：养护的3天，保持免烧砖在温度为25℃环境中脱水定型，第二阶段：第一阶段后的7天，喷淋免烧砖，使其湿度在30%，然后在30℃脱水定型，第三阶段：第二阶段后的20天，免烧砖在40℃下迅速干燥脱水定型，检测其各项性能合格，即为成品。
实施例2：
一种废橡胶免烧砖的制备工艺，其组分包括：
（1）将回收的废旧橡胶橡胶制品清洗干净，投入造粒机中进行造粒，支撑橡胶颗粒备用；
（2）按照比例称取15份黄砂，8份水泥，12份氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
（3）将步骤（1）中制备的50份橡胶颗粒倒入步骤（2）制备的灰浆中，将其混合均匀；
（4）将8份牲畜毛用机器加工成长度为1.0-2.5cm长的碎发，将牲畜毛加入到步骤（3）制备的混合物中混合均匀；
（5）将2份减水剂和5份固化剂依次加入到步骤（4）搅拌好的原料中，并在70℃的环境下匀速搅拌20分钟；
（6）搅拌完成后用免烧砖成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯，养护31天，养护分为三个阶段，第一阶段：养护的5天，保持免烧砖在温度为26℃环境中脱水定型，第二阶段：第一阶段后的8天，喷淋免烧砖，使其湿度在35%，然后在32℃脱水定型，第三阶段：第二阶段后的18天，免烧砖在45℃下迅速干燥脱水定型，检测其各项性能合格，即为成品。
实施例3：
一种废橡胶免烧砖的制备工艺，其组分包括：
（1）将回收的废旧橡胶橡胶制品清洗干净，投入造粒机中进行造粒，支撑橡胶颗粒备用；
（2）按照比例称取20份黄砂，10份水泥，10份氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
（3）将步骤（1）中制备的45份橡胶颗粒倒入步骤（2）制备的灰浆中，将其混合均匀；
（4）将7份牲畜毛用机器加工成长度为1.0-2.5cm长的碎发，将牲畜毛加入到步骤（3）制备的混合物中混合均匀；
（5）将3份减水剂和5份固化剂依次加入到步骤（4）搅拌好的原料中，并在75℃的环境下匀速搅拌15分钟；
（6）搅拌完成后用免烧砖成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯，养护34天，养护分为三个阶段，第一阶段：养护的4天，保持免烧砖在温度为28℃环境中脱水定型，第二阶段：第一阶段后的10天，喷淋免烧砖，使其湿度在40%，然后在35℃脱水定型，第三阶段：第二阶段后的20天，免烧砖在55℃下迅速干燥脱水定型，检测其各项性能合格，即为成品。
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，废橡胶免烧砖的密度为25.3 g/cm3，抗冲击形83 Mpa，防水性为45min可浸透，耐磨性为570天磨损1%，而现有技术标准其密度为18.6 g/cm3，抗冲击形60 Mpa，防水性为30min可浸透，耐磨性为300天磨损1%，因此本发明免烧砖的制备工艺的制备的免烧砖密度高，抗冲击性能更好，防水性好，耐磨性好，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种废橡胶免烧砖的制备工艺，所述步骤（1）的按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒径为1.2cm，该配方能够有效的提高免烧砖的强度，所述步骤（1）的原料中添加3%的塑料纤维，塑料纤维能够有助于免烧砖提高其韧性，防止免烧砖断裂，所述步骤（4）中将压制坯码垛成三角形，该形状能够有效保证后序养护时免烧砖内的水分蒸发和浇水时保证吸收足够水分，所述步骤（5）中压制坯的养护温度为28℃，该温度下能够防止免烧砖水分蒸发时出现裂痕。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。