一种墙体的安装方法与流程

本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种墙体的安装方法。

背景技术：

轻质墙体广泛用于民用建筑、公用建筑、酒店、写字楼及二次装修的内外隔墙，是目前国内住宅产业化大力推行和鼓励的新型节能、环保材料。

最受欢迎的轻质墙板是三明治墙板，是由内芯板和两层或多层面板组成的实心板，既具有轻质的优点，又避免了中空板强度低、隔音差等问题。

目前三明治墙板存在的问题是：内芯板韧性不足，容易脆裂，脆裂后造成墙板假实心。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙体的安装方法，所述的墙体的安装方法解决了墙板韧性不足导致易脆裂的问题，同时具有易施工、养护时间短等特点。

为了解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种墙体的安装方法，在内芯板的两边分别贴合表面板，形成三明治结构；

其中，所述内芯板主要由以下原料混合挤压而成：

按重量计，水泥30-60份，陶粒10-20份，木屑3-15份，秸秆纤维3-35份，沙20-40份，骨料30-60份，粉煤灰3-20份，高分子材料5-30份，水适量。

上述内芯板采用可再生的原料挤压而成，韧性远高于现有产品。

其次，本发明的内芯板还具有较低的密度，具有较优的防水、隔热、隔音性能，而且养护时间短，8小时左右即可脱模。

因此，采用上述内芯板安装墙体解决了墙易空心开裂的困扰，同时降低了施工难度，缩短了施工周期，只需安装一步即可。

以上安装方法还可以进一步改进，以达到更多的技术效果：

优选地，所述水泥选用C35以上标号的水泥。

该区间的水泥为高标号水泥，强度高，有助于调节板的强度和承重力。

优选地，所述高分子材料选用水性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶凝剂中的一种或多种；所述胶凝剂优选明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉、琼脂中的一种或多种。

水性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶凝剂等高分子材料可以将原料中的其它成分更立体、充分地交联在一起，增加板骨架的强度，同时这些高分子材料可以增加原料的可塑性，便于制作或挤压。

优选地，所述高分子材料由丙烯酸树脂和魔芋粉按8:1-2的重量比组成。该复合高分子材料制成的内芯板的抗弯强度更高。

优选地，所述沙选用河沙。河沙较为细腻，且取材容易，因此一般选用河沙，当然也可以选用淘沙等其它沙类。

优选地，所述骨料选用碎石，和/或建筑垃圾粉碎物。

目前建筑业迅猛发展，给每个城市都带来严重的垃圾处理隐患，所以如何将产生的建筑垃圾分类制成可再次使用的材料或其他制品是目前亟待解决的问题。以上方案可将建筑垃圾分类粉碎使用，可以大量消耗建筑垃圾。

本发明所述的内芯板有空心和实心两种，空心板所用的模具要做特殊处理，一般为在模具内预置线管。实心板可以直接由上文所述的材料制成，也可以在前文所述的空心板基础上作改进，例如向空心灌注材料形成实心，优选灌注发泡水泥，发泡具有轻质、保温和隔音等优点，尤其是保温和隔音效果极其突出。

为了充分发挥粉煤灰的作用，进一步增加板的韧性，优选地，按重量计，水泥40-60份，陶粒15-20份，木屑3-15份，秸秆纤维3-35份，沙20-40份，骨料30-60份，粉煤灰10-20份，高分子材料5-30份，水适量。

以上内芯板在制作一般为：将原材料按比例配比，分别倒入搅拌机中，使用大型搅拌机将材料搅拌均匀，然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。

由于挤压的过程可以改变复合材料的三向应力，从而改变材料的机械化性能，因此挤压对材料的品质非常重要，本发明优选采用这样的挤压方式：将所有原料混匀至粘结成团，然后用螺杆式挤出机挤出。

具体地，将材料按比例放置入大型搅拌机内先将原料搅拌均匀，然后加水搅拌，再加高分子材料搅拌，搅拌至可用手捏成团粘结在一起即可使用挤压成型机挤压至模具内,挤压机选择螺杆式挤出机，由于配方内加有高分子材料、增强剂、为发泡可起挤压润滑和增加硬化后强度及加速硬化时间，同时对设备挤出压力没有特殊要求。

在制作过程中，加入的水量为40-120份。

本发明所用的三层板生产时是各自独立的，施工时才叠加在一起。

其中，两边的表面板材质可以相同，也可以不同。表面板的选用对墙体也有重要影响，一方面影响与内芯板的贴合难易度，一方面影响墙体的防水、隔热、保温等性能。

本发明提供了两种表面板，一种为：

由以下原料混合挤压而成：

按重量计，C35以上标号的水泥30-60份，陶粒5-20份，沙20-40份，骨料15-100份，植物纤维3-10份，高分子材料5-20份，水适量。

该表面板为陶粒轻质玻纤板，特点是工艺简单，成型快、成本低。

以该表面板制成墙砖时，隔音效果在36dB以上，隔热效果为0.18w/cm.k左右，抗冲击强度在10kg/m²以上。

另一种是：

按重量计，菱镁水泥20-80份，陶粒5-15份，木屑3-15份，秸秆纤维10-30份，陶沙20-40，骨料15-60份，高分子材料5-20份。

该表面板为轻质高分子玻镁纤维板，特点是工艺简单，成型快、成本低。

本发明所述的安装方法还可以引入其它加固的步骤，例如，在安装内芯板时，先在房梁或房柱上镶h形卡件，用于将内芯板定位，然后再安装其它层，在层层之间结合时可以用螺栓进行固定，对固定的时机不作限定。

与现有技术相比，本发明取得了以下技术效果：

（1）内芯板的韧性高，密度低，具有较优的防水、隔热、隔音性能，而且养护时间短，8小时左右即可脱模。

（2）两种表面板工艺简单，成型快、成本低。

（3）墙体的材料选择范围广。

（4）安装方法简单，几乎不需要养护，施工周期短。

附图说明

图1为本发明提供的内芯板的安装结构图；

图2为本发明提供的墙板的结构图；

图3为本发明提供的另一种墙板的结构图；

图4为本发明提供的h形卡件的结构图；

图5为本发明提供的h形卡件的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

制作内芯板：

按照30:10:3:35:20:30:3:5的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。

所用模具为实心模具。

制作表面板：

按照30:5:20:15:10:5的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纤维，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。安装方法主要有以下两种。

第一种安装方法：

在待安装的房屋的柱子或房梁上钻多个孔，分别镶入h形卡件2，再将内芯板3固定于h形卡件2处，已完成内芯板3的定位，之后再向内芯板3钻入螺栓6，螺杆要有足够的长度，以便深入之后叠加的砂浆层4和表面板5。固定结构如图1所示，以房柱1为基础，内芯板通过h形卡件固定于房柱上。

下一步是向内芯板上摸砂浆，作为与表面板的粘结层，同时加强隔音保温的效果。

最后在砂浆层上固定表面板，并将螺栓固定完整。

内芯板另一侧的施工同上。

最后得到墙板的结构如图2所示，从内至外依次为内芯板3、砂浆层4和表面板5，三层之间由螺栓6固定。

第二种安装方法：

在待安装的房屋的柱子或房梁上钻多个孔，分别镶入h形卡件，再将内芯板固定于h形卡件处，已完成内芯板的定位，之后再向内芯板钻入螺栓，螺杆要有足够的长度，以便深入之后叠加的卷材和表面板。

下一步是向内芯板上贴卷材，作为与表面板的粘结层，同时加氢隔音保温的效果。卷材可以是任意材料制成的已定型的平板类材料。

最后在卷材层上固定表面板，并将螺栓固定完整。

内芯板另一侧的施工同上。最后得到墙板的结构如图3所示，从内至外依次为内芯板、卷材层和表面板，三层之间由螺栓固定。

上文所述的h形卡件可用方通或U型槽或角钢替代，只要起到固定作用即可。h形卡件优选采用如图4所示的结构：

h形卡件8包括T形板801和L形板803；所述T形板801的“l”端与所述L形板803的一端面面贴合，并由螺丝802固定。安装方式为：T形板801的“-”端，以及所述L形板803远离所述T形板801的一端均镶入房柱或房梁上；内芯板3紧靠T形板801包括在外的“-”端，如图5所示。

实施例2

制作内芯板：

按照60:20:15:35:40:60:20:30的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。

所用模具为实心模具。

制作表面板：

按照20:15:3:30:20:60:5的重量比取材，分别取菱镁水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，陶河沙，碎石，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。

实施例3

制作内芯板：

按照40:15:15:35:40:30:10:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用空心模具内定型。8小时后即可脱模，干燥。

向上文得到的内芯板的空心内注入发泡水泥，干燥，即得成品。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分别取菱镁水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，陶河沙，碎石，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。

实施例4

制作内芯板：

按照40:15:15:35:40:30:12:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。

所用模具为实心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:10:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纤维，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。

实施例5

制作内芯板：

按照40:15:15:35:40:30:15:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（丙烯酸树脂AC-1022与魔芋粉以8:1的重量比混合）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。

所用模具为实心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纤维，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。

实施例6

制作内芯板：

按照30:10:8:35:20:30:3:5的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，木屑，秸秆纤维，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料（丙烯酸树脂AC-1022与魔芋粉以8:2的重量比混合）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用模具内定型。8小时后即可脱模。

所用模具为实心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分别取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纤维，高分子材料（水性环氧树脂E44）。

将以上原料磨细，然后倒入搅拌机中，再加入水，将材料搅拌均匀。然后输送至大型挤压机内，由大型挤压机挤压至专用实心模具内定型。8小时后即可脱模。

以上工艺中，内芯板和表面板为独立制作，在使用时，再将两者拼装在一起。

测试以上所有实施例提供的内芯板的性能，结果如表1所示。

对照组：

表1内芯板的性能

测试以上所有实施例提供的表面板的性能，结果如表2所示。

表2表面板的性能

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。