1.一种茶叶末釉，其特征在于，由下述原料制备而成：钠长石40份～60份，氧化铁5份～10份，硅石15份～30份，高岭土2份～10份，滑石4份～15份，碳酸钙2份～12份，茶叶末粉0.5份～5份。
2.根据权利要求1所述的茶叶末釉，其特征在于，所述茶叶末粉为：茶叶末断烧后磨成的粉末。
3.根据权利要求1所述的茶叶末釉，其特征在于，所述原料均为粉体，粉体的平均粒径为0.5μm～5μm。
4.一种根据权利要求1～3中任一项所述的茶叶末釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，球磨：将所述重量份的钠长石、氧化铁、硅石、高岭土、滑石、碳酸钙、茶叶末粉充分混合，加入到球磨机中，加水，以料：球：水的质量比为8～12：2～5：3～8进行湿法球磨，过80目～100目筛，调节得到釉浆；
步骤二，施釉：使用釉夹剪夹取坯体，将坯体完全浸入到步骤一制得的釉浆中，使釉浆均匀挂满坯体，取出挂釉坯体，于通风处干燥24h～36h，得到待烧坯体；
步骤三，窑烧：将步骤二得到的待烧坯体置于炉体中，以180℃/h～250℃/h的升温速率连续升温至600℃，再以120℃/h～200℃/h的升温速率连续升温至900℃，采用中度还原烧结法以60℃/h～100℃/h的升温速率继续升温至1280℃，而后继续采用氧化烧结法以50℃/h～70℃/h的升温速率升温至1300℃，随炉体冷却至室温，取出得到茶叶末釉瓷器。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述球磨机的磨球为刚玉磨球，球径为1mm～5mm。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述湿法球磨的时间为：6h～10h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述釉浆的浓度为：50波美度～70波美度。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述挂釉坯体的釉层厚度为：0.5mm～1mm。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述中度还原烧结法中CO与H2的摩尔浓度比为0.95～1.15。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述氧化烧结法中游离氧的质量浓度分数为7.5％～12.5％。