本发明属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法。
背景技术：
随着高温行业的发展，在耐火材料、冶金、陶瓷等领域，对镁铝尖晶石的用量也在逐步提高，不仅要有很好的使用性能，而且也需要节能环保，随着国家对节能环保政策的越来越严格，目前广泛使用的镁铝尖晶石由于密度大，热导率高，所造成热损耗大，动力消耗高，严重浪费能源；为此，高温工业急需一种低密度的镁铝尖晶石，起到保温隔热，降低能耗的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.2-1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔剂、主原料重量0.1-0.3%的结合剂，研磨得到泥浆A；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）50-60%、菱镁矿40-50%。
所述脱水、真空练泥、干燥具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，切割后形成泥段C，再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料。
优选的，压滤机脱水压力≤2.5Mpa，泥饼B水分＜25%；真空挤泥机中真空度≥0.085Mpa；D料残余水分＜1%（质量）。
所述干燥时的温度为250-280℃，时间60-90min。
所述烧结的温度1650-1700℃，保温时间15-30min，整个烧结时间10-15h。
泥浆A的颗粒粒度筛余为500目＜0.05%（质量）。
所述结合剂为木质素磺酸盐或羧甲基纤维素。
所述烧结在回转窑或隧道窑中进行。
所述造孔剂为PMMA材质微球，采购于北京森昌泰和公司。
本发明产生的有益效果是：（1）将γ-氧化铝和菱镁矿加入一定的水进行湿混，由于水分子在研磨中沿着物料毛细管壁或微裂纹扩散至狭窄地区，对裂纹的四壁产生约0.1MPa的压力，使得物料更容易劈裂开，另外还可以促进各种原料和造孔剂分布均匀，使其中菱镁矿不粘磨机壁，从而所磨泥浆粒度更细；（2）采用真空挤泥机成型，可使微孔尖晶石泥料中孔径尺寸由原来的几十微米降低到几微米，同时也使泥料组成更加均匀，可塑性和密度均得到增加，保证了成型后坯体强度；（3）采用本发明烧结生产方法微孔尖晶石生产工艺所得的产品，体积密度可以达到2.40-2.50 g/cm3，气孔率在30%左右，气孔孔径在5-10um左右，这是单纯采用造孔剂法所达不到的；（4）采用本发明湿法烧结生产方法生产微孔尖晶石，解决了传统干法生产生产环境差、劳动强度大等问题；（5）采用本发明湿法烧结生产方法生产微孔尖晶石石，由于加水共磨所得泥浆颗粒较细，使得烧结温度降低50-150℃，大大节约产品成本，从而更具有市场竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。以下实施例中的造孔剂为PMMA材质微球，采购于北京森昌泰和公司。
实施例1
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔剂、主原料重量0.1%的结合剂（木质素磺酸盐），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.04%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）50%、菱镁矿50%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.5MPa，泥饼B水分20%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分0.5%，干燥温度为250℃，时间90min；将D料送入回转窑中烧制，所述烧结的温度1680℃，保温时间30min，整个烧结时间15h。
本实施例制备的微孔尖晶石气孔率为28.8%，体积密度为2.49g/cm3。
实施例2
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.2倍的水、主原料重量3%的造孔剂、主原料重量0.2%的结合剂（羧甲基纤维素），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.03%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）60%、菱镁矿40%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.2MPa，泥饼B水分23%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分0.6 %，干燥温度为260℃，时间90min；将D料送入隧道窑中烧制，所述烧结的温度1700℃，保温时间20min，整个烧结时间15h。
本实施例制备的微孔尖晶石体积密度为2.40g/cm3，镁铝尖晶石气孔率为32%。
实施例3
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1%的造孔剂、主原料重量0.3%的结合剂（羧甲基纤维素），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.04%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）55%、菱镁矿45%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.4MPa，泥饼B水分24.5%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分＜1%，干燥温度为270℃，时间80min；将D料送入回转窑中烧制，所述烧结的温度1650℃，保温时间30min，整个烧结时间10h。
本实施例制备的微孔尖晶石体积密度为2.43g/cm3，镁铝尖晶石气孔率为30%。