一种基于“互联网+”的台区线损管控系统的制作方法

本发明属于电力系统技术领域，涉及一种基于“互联网+”的台区线损管控系统。

背景技术：

电力系统领域中，台区线损管理提升是加强营销基础管理的重难点工作。而台区线损既是供电企业一项重要的经济技术指标，也是表征电力系统规划设计水平、生产技术水平和经营管理水平的一项技术指标，不仅关系到供电企业的经营成果，也关系到供电企业的社会形象。由于目前很多区域为老旧城区，存在现场线路混乱、档案信息不准确、采集终端不稳定、窃电现象日趋严重等现象，台区线损一直没有切实有效的治理方法；同时，随着电网的快速发展，台区数量也逐年增加，而原来的台区线损管理手段已不能适应新形势的要求。此为现有技术的不足之处。

因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供设计一种基于“互联网+”的台区线损管控系统，以解决上述技术问题，是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种基于“互联网+”的台区线损管控系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明给出以下技术方案：

一种基于“互联网+”的台区线损管控系统，它包括台区信息智能核对模块，其特征在于：所述的台区信息智能核对模块包括载波发射仪和终端载波接收仪；

所述的载波发射仪安装于台区关口，通过导线向台区下方户表发射台区编码及名称，终端载波接收仪安装在终端信号接收处，所述的终端载波接收仪连接有用电信息采集系统，所述的用电信息采集系统连接中心服务器，所述的中心服务器连接移动终端；

所述的载波发射仪包括壳体，所述壳体内设置有载波发射器，壳体的各侧壁内设置有中间夹层，中间夹层内填充有制冷液，且中间夹层内还设置有半导体制冷芯片，所述的半导体制冷芯片通过电磁继电器连接有供电电源，所述的电磁继电器连接微控制器；

所述壳体内还设置有温度传感器，温度传感器连接到微控制器；

所述壳体的外表面设置有隔热板；

所述隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 15-18份，

石棉 13-16份，

气凝胶 9-12份，

锡粉 7-10份，

聚氨酯纤维 10-13份，

纳米二氧化硅 6-8份，

超细玻璃棉 6-10份，

粘结剂 5-8份，

发泡剂 7-9份；

所述基材选用高岭土；

所述粘结剂选自聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂或者双氰胺改性酚醛树脂；

所述发泡剂选用碳酸氢钙；

所述隔热板的制备方法为：

将上述基材、石棉、气凝胶以及粘结剂根据份数加入到混料机中进行混合，控制混合时间为4分钟；然后将锡粉和聚氨酯纤维根据份数再加入到混料机中进行混合，控制混合时间为2分钟；再将纳米二氧化硅和超细玻璃棉加入到混料机中混合，控制混合时间为3分钟；最后将发泡剂根据份数加入到混料机中进行混合，控制混合时间为3.5分钟，并喷淋体积浓度为75%的乙醇，然后将混合物在烘干机内烘干；

将得到的混合物置于成型模具中，控制成型温度为150℃，成型压力为180kg/cm²压制1.6分钟；

再将成型隔热板烧结，控制烧结温度为120℃，烧结时间为9h；

将烧结好的隔热板置于蒸汽环境中冷却至室温。

优选地，所述的隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 15份，

石棉 13份，

气凝胶 9份，

锡粉 7份，

聚氨酯纤维 10份，

纳米二氧化硅 6份，

超细玻璃棉 6份，

粘结剂 5份，

发泡剂 7份。

优选地，所述的隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 18份，

石棉 16份，

气凝胶 12份，

锡粉 10份，

聚氨酯纤维 13份，

纳米二氧化硅 8份，

超细玻璃棉 10份，

粘结剂 8份，

发泡剂 9份。

优选地，所述的隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 16份，

石棉 14份，

气凝胶 10份，

锡粉 8份，

聚氨酯纤维 11份，

纳米二氧化硅 7份，

超细玻璃棉 8份，

粘结剂 7份，

发泡剂 8份。

本发明的有益效果在于，载波发射仪安装在台区关口位置，通过导线向台区下方户表发射台区编号及名称，终端载波接受仪安装在终端信号接收处，并与用电信息采集系统相连接，接收相应台区载波发射仪发来的台区信息信号，并及时传送到用电信息采集系统，这样在用电信息采集系统中就可以获取用户所在的真实台区信息，实现台区信息的远程实时核对；

通过设置温度传感器采集壳体内的温度值，并发送至微控制器，如果壳体内的温度值超过预设值，则微控制器控制电磁继电器导通，半导体制冷片得电工作，对中间夹层内的冷却水进行制冷，从而吸收壳体内的热量，有效降低壳体内的温度；

通过设置隔热板能够有效阻断太阳光对壳体的照射，采用本方案中的配方以及制备方法制成的隔热板具有较强的隔热效果；

石棉与气凝胶的混合能够充分提高隔热板的效果，锡粉和聚氨酯纤维的配合能够提高隔热板的硬度，纳米二氧化硅和超细玻璃棉的配合能够提高隔热板的放紫外线效果。此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本发明提供的一种基于“互联网+”的台区线损管控系统的原理框图。

图2是图1中载波发射仪的结构示意图。

图3是载波发射仪的控制原理图。

其中，1-台区信息智能核对模块，1.1-载波发射仪，1.2-终端载波接收仪，2-用电信息采集系统，3-中心服务器，4-移动终端，1.10-壳体，1.11-载波发射器，1.12-中间夹层，1.13-半导体制冷芯片，1.14-电磁继电器，1.15-供电电源，1.16-微控制器，1.17-温度传感器，1.18-隔热板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。

如图1至3所示，本发明提供的一种基于“互联网+”的台区线损管控系统，它包括台区信息智能核对模块1，所述的台区信息智能核对模块1包括载波发射仪1.1和终端载波接收仪1.2；

所述的载波发射仪1.1安装于台区关口，通过导线向台区下方户表发射台区编码及名称，终端载波接收仪1.2安装在终端信号接收处，所述的终端载波接收仪1.2连接有用电信息采集系统2，所述的用电信息采集系统2连接中心服务器3，所述的中心服务器3连接移动终端4；

所述的载波发射仪1.1包括壳体1.10，所述壳体内设置有载波发射器1.11，壳体的各侧壁内设置有中间夹层1.12，中间夹层内填充有制冷液，且中间夹层内还设置有半导体制冷芯片1.13，所述的半导体制冷芯片通过电磁继电器1.14连接有供电电源1.15，所述的电磁继电器连接微控制器1.16；

所述壳体内还设置有温度传感器1.17，温度传感器连接到微控制器1.16；

所述壳体的外表面设置有隔热板1.18；

所述隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 16份，

石棉 14份，

气凝胶 10份，

锡粉 8份，

聚氨酯纤维 11份，

纳米二氧化硅 7份，

超细玻璃棉 8份，

粘结剂 7份，

发泡剂 8份；

所述基材选用高岭土；

所述粘结剂选自聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂或者双氰胺改性酚醛树脂；

所述发泡剂选用碳酸氢钙；

所述隔热板的制备方法为：

将上述基材、石棉、气凝胶以及粘结剂根据份数加入到混料机中进行混合，控制混合时间为4分钟；然后将锡粉和聚氨酯纤维根据份数再加入到混料机中进行混合，控制混合时间为2分钟；再将纳米二氧化硅和超细玻璃棉加入到混料机中混合，控制混合时间为3分钟；最后将发泡剂根据份数加入到混料机中进行混合，控制混合时间为3.5分钟，并喷淋体积浓度为75%的乙醇，然后将混合物在烘干机内烘干；

将得到的混合物置于成型模具中，控制成型温度为150℃，成型压力为180kg/cm²压制1.6分钟；

再将成型隔热板烧结，控制烧结温度为120℃，烧结时间为9h；

将烧结好的隔热板置于蒸汽环境中冷却至室温。

本技术方案中，基于载波的台区信息智能核对模块包括载波发射仪和终端载波接收仪两部分。载波发射仪安装在台区关口位置，通过导线向台区下方户表发射台区编号及名称，终端载波接受仪安装在终端信号接收处，并与用电信息采集系统相连接，接收相应台区载波发射仪发来的台区信息信号，并及时传送到用电信息采集系统，这样在用电信息采集系统中就可以获取用户所在的真实台区信息，实现台区信息的远程实时核对。

中心服务器遍寻电力用户用电信息采集系统，排查出线损超标的台区，包括正损超标台区（9.0%以上）和负损超标台区（-1.0%以下）。对于线损超标台区，中心服务器首先采集信息采集系统中所有反馈台区信息为目标台区的用户明细，与营销系统中该台区信息进行对比，以信息采集系统中的信息为准，对营销系统中的台账信息进行调整。该模块将台区变压器、通信终端与用电信息采集系统、营销系统实现物联网，彻底解决台账信息不符的问题，为台区线损可算率提升打下坚实的基础。

根据现场经验，台区线损不合格一般是由表计窃电、采集数据异常、未采集、表计时钟故障这四种情况所致。在台账信息正确的情况下，中心服务器从信息采集系统中调取表计数据进行分析，将表计的抄表日期和抄表时间进行对比，针对时间不一致的时钟故障用户（目前主要集中在河南思达表计）以及采集数据异常、未采集的用户，筛选出并汇总发送至计量权限下的移动终端，由计量部门工作人员进行处理。计量工作人员根据移动终端中的工单进行现场整改，并将整改结果反馈到中心服务器，实现闭环管理。对未及时整改的工单，中心服务器会发出工单超时预警，督促计量加快整改进度，实现了不同专业的协同高效办公。

除此以外，中心服务器调取用电信息采集系统中该台区下所有用户的LN电流数据、开盖记录（包括开表盖发生时刻、结束时刻、开盖前正向有功总、开盖后正向有功总等信息），借助云计算技术，进行智能查找分析。如果某一电力用户的火线和零线的电流数据不平衡，同时判断电能表开盖记录符合窃电特征，则初步判断该电力用户为疑似窃电用户。同时，从营销系统中调取出该疑似窃电用户的用电量信息，判断该用户的用电量是否发生异常波动，如果是，则自动发起疑似窃电用户现场勘查工单（包括户号、户名、地址、客户联系方式、LN电流数据、开盖记录等基本信息）并发送至反窃电权限下的移动终端，由反窃电工作人员持移动终端现场核查该户是否窃电。

反窃电工作人员根据移动终端中的疑似窃电工单中的用户信息进行现场核查。工作人员经现场核查判定该户窃电，可通过移动终端对现场表计改动情况、开盖记录及表计误差数据等窃电证据进行拍照，并自动上传到中心服务器该户核查档案内中保存，固化证据，保证了窃电证据的时效、真实、有效、完备，排除人为因素。同时省去了之前纸质化记录方式，有效节约了人力整理的繁琐，避免了证据易丢失，易后期篡改的风险。且管理系统会根据该客户的所有的核查资料自动生成核查档案，便于查询及后期处理。若现场未发现窃电嫌疑，选择“未发现窃电”即可完成工单，并对该户自核查之日起3个月内发起的疑似窃电信息自动忽略，避免工作人员重复现场核查，实现闭环管理。

针对窃电属实客户，根据现场用电负荷和窃电用户提供的信息及系统中设定的标准及公式，严格按照国网公司窃电行为“交一罚三”规定，系统智能计算窃电电量及罚处金额，并将用户提供的所有资料及与工作人员对话上传至窃电用户档案。避免工作人员计算不准确或操作不规范现象，排除人为干预窃电后期处理因素。已处理完毕的窃电用户自动将工单流转至计量进行换表。自窃电落实之日起10个工作日不来处理的窃电用户，系统自动预警并针对该户发起终止供电工单传输至移动终端，工作人员现场对其终止供电，自终止供电之日起3个工作日仍未到处理的窃电用户，将转至公安机关处理，不仅保证了处理进度，还起到及时止损的效果。这一系列的反窃电处理流程使窃电用户罚处规范化、标准化。

在其他实施例中，所述的隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 15份，

石棉 13份，

气凝胶 9份，

锡粉 7份，

聚氨酯纤维 10份，

纳米二氧化硅 6份，

超细玻璃棉 6份，

粘结剂 5份，

发泡剂 7份。

在其他实施例中，所述的隔热板由以下重量份数的原料组成：

基材 18份，

石棉 16份，

气凝胶 12份，

锡粉 10份，

聚氨酯纤维 13份，

纳米二氧化硅 8份，

超细玻璃棉 10份，

粘结剂 8份，

发泡剂 9份。

以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。