本发明属于石粉固化领域，具体涉及一种石粉固化剂及其制备方法。
背景技术：
随着石材需求量的与日俱增，石材加工所产生的废料石粉也逐日上升，大量石粉堆积造成巨大环境负担。传统解决石粉堆积的方法是利用水泥最为固化剂，将石粉与石粉混合后通过搅拌机械进行强制搅拌，使得石粉硬结成具有一定强度的水泥土。水泥土可以作为石粉地基应用到建筑领域中，一方面减轻了环境负担，另一方面实现了废物利用。
然而，单纯以水泥作为石粉的固化剂，所得到的水泥土的无侧限抗压强度不高，限制了其在建筑施工中的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种石粉固化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石粉固化剂，按重量份数计，其原料包括：石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰28~30份、石灰石8~10份、矿粉30~35份、羟乙基甲基纤维素醚1~2份、铸石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份和麦饭石4~6份。
优选地，一种石粉固化剂，按重量份数计，其原料包括：石膏4份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、矿粉33份、羟乙基甲基纤维素醚1份、铸石粉7份、陶瓷微粉8份、糠醛渣12份和麦饭石5份。
所述水泥为425级普通硅酸盐水泥；所述矿粉为粒化高炉矿渣粉。
如上所述的石粉固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450~650m2/kg的粉末状。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的石粉固化剂对石粉废弃物进行了资源化利用，解决了大量石粉堆放占用土体、污染环境等问题，节能环保，工程造价低，效益好；
（2）本发明的石粉固化剂中添加石膏、水泥、生石灰、石灰石、矿粉、羟乙基甲基纤维素醚、铸石粉、陶瓷微粉、糠醛渣和麦饭石，固化后的石粉具有高的抗压强度和弯拉强度，具有良好的抗压性能和弯拉性能，在掺量比为15%的情况下，7天的无侧限抗压强度为3.5~4.1MPa，弯拉强度为4.1~4.5MPa；28天的无侧限抗压强度为8.6~9.3MPa，弯拉强度为5.0~5.3MPa，说明本发明的石粉固化剂固化性能好具有良好的抗压性能和弯拉性能；其中糠醛渣能够有效减小粘结后的石粉的内部应变，防止开裂，固化性能好；
（3）本发明的石粉固化剂可以取代传统的水泥搅拌桩，可直接与石粉混合后进行固化处理，从而大大提高了施工效率、降低了施工成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种石粉固化剂，按重量份数计，其原料包括：石膏5份、425级普通硅酸盐水泥15份、生石灰29份、石灰石9份、粒化高炉矿渣粉30份、羟乙基甲基纤维素醚1.5份、铸石粉6份、陶瓷微粉6份、糠醛渣10份和麦饭石4份。
如上所述的石粉固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450m2/kg的粉末状。
实施例2
一种石粉固化剂，按重量份数计，其原料包括：石膏6份、425级普通硅酸盐水泥18份、生石灰30份、石灰石10份、粒化高炉矿渣粉35份、羟乙基甲基纤维素醚2份、铸石粉8份、陶瓷微粉7份、糠醛渣15份和麦饭石6份。
如上所述的石粉固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为650m2/kg的粉末状。
实施例3
一种石粉固化剂，按重量份数计，其原料包括：石膏4份、425级普通硅酸盐水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粒化高炉矿渣粉33份、羟乙基甲基纤维素醚1份、铸石粉7份、陶瓷微粉8份、糠醛渣12份和麦饭石5份。
如上所述的石粉固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为550m2/kg的粉末状。
性能测试
向石粉中施加掺量比为15wt%的石粉固化剂，经养护一定时间后，测定石粉的无侧限抗压强度和弯拉强度，结果如下表所示。
往石粉中施加掺量比为15wt%的本发明的石粉固化剂，7天的无侧限抗压强度为3.5~4.1MPa，弯拉强度为4.1~4.5MPa；28天的无侧限抗压强度为8.6~9.3MPa，弯拉强度为5.0~5.3MPa，说明本发明的石粉固化剂固化性能好具有良好的抗压性能和弯拉性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。