多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法与流程

本发明涉及陶粒，具体涉及一种多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法。

背景技术：

在水质净化过滤处理工艺中，需要使用大量的陶粒滤料，传统使用的陶粒滤料是采用陶土、粘土和粉煤灰等原料，经造粒后高温烧结而成。培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒和花卉陶粒作为无土栽培基质。

粉煤灰陶粒、粘土陶粒和页岩陶粒是一种人造轻集料，采用优质黏土、页岩或粉煤灰为主要原料，通过回转窑高温焙烧，经膨化而成，由于其内部呈蜂窝状结构，因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，（详见国家标准：GB/T 17431.1-2010 轻集料及其试验方法）。

由于人造轻集料经过高温焙烧后，其表面形成一层釉质，虽然人造轻集料内部呈蜂窝状结构的微孔，但是，内部蜂窝状结构的微孔是一种闭口孔，蜂窝状结构的微孔不仅彼此之间不连通，而且与外界相隔绝，吸水率较低，人造轻集料内部几乎不含有水分，将人造轻集料放进水体中，只能漂浮于水的表面，因此，人造轻集料只能撒在土壤的表层，做为一种装饰，并不能直接用于种植各种苗木、花卉和蔬菜等植物，也不适用于水质净化过滤处理工艺中。

中国专利授权公告号：CN 102503539 B，授权公告日：2013年04月17日，名称为“圆球形凹凸棒花卉陶粒”，公开了“一种圆球形凹凸棒花卉陶粒，圆球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、红色膨润土粉、污泥、硅藻土尾矿粉和稻壳粉组成。将圆球形凹凸棒花卉陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒花卉陶粒”。

中国专利授权公告号：CN 100423808 C，授权公告日：2008年10月08日，名称为“凹凸棒陶粒滤料的生产方法”，公开了“一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒陶粒滤料的生产方法是：配料、磨粉、造粒、焙烧、筛分、包装为成品。凹凸棒陶粒滤料是由凹凸棒石粘土、煤矸石和火山灰组成”。

圆球形陶粒制备工艺：⑴先将粉状配料加入已经运转的造粒机中，用配制好的高压雾状水溶液喷洒在粉状配料内，高压雾状水溶液沾粘在粉状配料的表面，将粉状配料缓慢加工成一种直径小于0.5毫米的小球，小球在造粒机内继续滚动；⑵将配制好的雾状水溶液喷洒在小球的表面，造粒机内的小球在运转过程中得到充分的湿润，再将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，粉状配料包裹沾粘在小球的表面，小球的体积在增大；⑶经过多次重复的喷洒雾状水溶液和将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，粉状配料与雾状水溶液在一层又一层的包裹过程中，促进小球的体积得到不断的增大，最终完成造粒的全过程，制备成一种强度比较高的圆球形陶粒。

由于圆球形颗粒内部结构非常密实，大大减少了圆球形颗粒有效的比表面积，圆球形颗粒的比重和堆积密度都比较大。

经过焙烧后的圆球形陶粒内部结构更加紧密，虽然焙烧后的圆球形陶粒强度比较高，但是更加造成了有效比表面积大幅度的减小，比重和堆积密度仍然是比较大，从而大大降低了圆球形陶粒的吸附、净化、过滤能力和吸水率。

圆球形陶粒在焙烧过程中，陶粒内部很难能完全烧透，将没有烧透的圆球形陶粒放入水中会产生爆裂和崩解，直接影响到水质净化过滤效果。

经多次抽样测试：市场上销售的人造轻集料平均堆积密度≥800kg/m³,平均吸水率≤18％，圆球形凹凸棒花卉陶粒平均堆积密度≥850kg/m³,平均吸水率≤50％，凹凸棒陶粒滤料平均堆积密度≥950kg/m³,平均吸水率≤40％。

相比之下，这几种陶粒的堆积密度都比较大，造成有效的比表面积比较小，吸水率比较低，用户希望能发明一种吸附效果好、过滤速度快、堆积密度≤800kg/m³和吸水率≥65％的轻质陶粒，以适用于水质净化过滤、土壤修复和各种绿化工程。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法：将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的配料由脱硫石膏、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成。

脱硫石膏是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO₂的烟气通过浆液洗涤器而除去SO₂，石灰浆液与SO₂反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，在火力发电厂周围堆积有大量的脱硫石膏，没有能开发利用，本发明选用脱硫石膏的颗粒细度≤0.074毫米。

凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力。

高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土为原料，经破碎、浸泡、添加、辊压、干燥、粉碎等工艺制得的一种天然产品，具有较高粘度的优良粘结剂，主要用于精细化工、建材、石油化工、农业、环保等行业，以提高产品的质量和功效，本发明选用高粘凹凸棒石粘土的动力粘度≥2200 mPa·s，产品质量需要符合JC/T 2266-2014 凹凸棒石粘土制品的标准；本发明选用高粘凹凸棒石粘土的颗粒细度≤0.074毫米。

天然沸石具有独特的内部结构和晶体化学性质，使其具有吸水、吸附、选择性吸附、离子交换、催化反应、耐酸和耐辐射等优异理化性能，是一种新型的非金属矿物原料，本发明选用沸石的颗粒细度≤0.074毫米。

活性白土是一种无臭、无味、无毒的白色或米色粉末或颗粒，经脱色以后的活性白土失去了活性即成为活性白土废渣，一些油厂都将这些活性白土废渣丢弃，如果得不到及时处理，活性白土废渣内的脂类有机质发酵后产生霉变和恶臭，不仅资源浪费，污染环境及地下水质，而且易引起火灾，将对社会和企业造成一定的损失；本发明选用活性白土废渣的颗粒细度≤0.149毫米。

活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体，本发明选用活性氧化铝的颗粒细度≤0.074毫米。

纳米氧化锌是一种面向21世纪的新型高功能精细无机产品，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途，可作高效光催化剂，用于降解废水中有机污染物，净化环境等。

轻质氧化镁为白色轻质疏松无定型粉末，无臭无味，无毒，轻质氧化镁所占体积约为重质氧化镁的三倍左右，有高度耐火绝热性能，增强剂、胶粘剂，本发明选用轻质氧化镁的颗粒细度≤0.074毫米。

轻质碳酸钙颗粒微细、表面较粗糙，比表面积大，轻质碳酸钙还具有不沉降，易分散，光泽好等特性，本发明选用轻质碳酸钙的颗粒细度≤0.074毫米。

空心微珠外观为灰白色，是一种松散、流动性好的粉体材料，空心微珠比重小、表面光滑、强度大、易分散，本发明选用空心微珠的颗粒细度≤0.149毫米。

珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，本发明选用膨胀珍珠岩的颗粒细度≤0.074毫米。

蛭石经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石叫膨胀蛭石，是世界上最轻的矿物之一，本发明选用粉碎后的膨胀蛭石，膨胀蛭石的颗粒细度≤0.074毫米。

十二烷基硫酸钠为白色或淡黄色粉状，溶于水，对碱和硬水不敏感，具有去污、乳化和优异的发泡力，是一种无毒的阴离子表面活性剂。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法：

⑴将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的混合物，经过皮带机输送到螺杆挤压造粒机上部的料仓中备用；

⑵将用于生产多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的模芯，放置在螺杆挤压造粒机的模板内，打开料仓的阀门，将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的混合物输送到螺杆挤压造粒机中，挤压造粒为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品；多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的外径控制在5～60毫米，长度控制在5～60毫米，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品中心的通孔内径控制在￠1～5毫米，通孔数量控制在1～6个；

⑶将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，经过皮带机输送到回转式烘干炉中进行烘干，回转式烘干炉烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在1～4小时，回转式烘干炉尾气温度控制在50～100℃；

⑷将烘干后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，从回转式烘干炉的出料口输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900～950℃，焙烧时间控制在1～4小时，焙烧炉尾气温度控制在150～250℃；

⑸焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品从回转式焙烧炉的出料口排出，将焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，经过U型螺旋输送机输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在24～72小时；

⑹打开不锈钢圆筒库的阀门，将保温后已经冷却的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品经过皮带机输送到圆筒振动筛中，通过筛网进行筛分，筛分后密封包装为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒成品，筛分后的粉末从粉末排出管道排出，破碎的陶粒从破碎陶粒排出管道排出；

⑺烘干和焙烧的工艺采用逆流方式，是将燃烧器喷射出的高温热气流，通过燃烧室中心的高温热气流管道进入回转式焙烧炉，回转式焙烧炉尾气热气流进入回转式烘干炉，回转式烘干炉尾气通过烘干炉尾气管道排出；多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，先进入回转式烘干炉中进行烘干，再进入回转式焙烧炉中焙烧，焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，从回转式焙烧炉的出料口排出，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品进入回转式烘干炉和回转式焙烧炉后，与高温热气流和焙烧炉尾气热气流的流动方向是相反的。

2、多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：脱硫石膏10～35％、高粘凹凸棒石粘土5～25％、沸石5～20％、活性白土废渣2～10％、活性氧化铝1～5％、纳米氧化锌1～5％、轻质氧化镁1～5％、轻质碳酸钙0～5％、空心微珠1～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、膨胀蛭石0.5～5％、十二烷基硫酸钠0.1～5％和水5～40％。

本发明中的脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点，能增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的强度和过滤效果。

高粘凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，高粘凹凸棒石粘土的动力粘度≥2200 mPa·s，附着力好，有利于原料之间的粘结，增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的强度和吸附能力。

天然沸石具有独特的内部结构和晶体化学性质，使其具有吸水、吸附、选择性吸附、离子交换、催化反应、耐酸和耐辐射等优异理化性能，能增强多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的吸附和过滤效果。

活性白土废渣在焙烧过程中，活性白土废渣内的脂类有机质共同参加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的焙烧，提高了燃烧气流的热量，不但能节省能源，还有利于多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的内部能完全烧透，增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒表面和内部的孔隙率。

活性氧化铝、纳米氧化锌和轻质氧化镁有利于提高多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的吸附效果和增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的强度。

轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石能降低多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的堆积密度，增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒表面和内部的孔隙率。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的配料中采用十二烷基硫酸钠，有利于在搅拌混合过程中能产生大量的泡沫，以增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒内部的微孔。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的外观形状设计为梅花形，有利于增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒相互之间的空隙率和降低多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的堆积密度。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒中心的大孔设计为通孔，有利于加大多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的有效比表面积、降低堆积密度和增加多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的孔隙率。

挤压造粒后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品含水率大于30％，直接输送到回转式焙烧炉中高温焙烧，在高温焙烧过程中，陶粒半成品的表面先开始烧结固化，而内部的水蒸汽很难快速蒸发出来，陶粒半成品将会产生爆裂，而且也不能将陶粒半成品内部烧透。

本发明先将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品输送到回转式烘干炉中缓慢进行烘干，烘干温度控制在150～250℃，再将烘干后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900～950℃，可以确保在焙烧过程中不会产生爆裂，有利于将陶粒烧透。

由于回转式焙烧炉是一种直接加热的方式，高温热气流从回转式焙烧炉燃烧室的高温热气流管道进入炉内后，通过引风机的作用，热气流很快到达回转式焙烧炉的尾部，当燃烧室温度在900～950℃时，焙烧炉的尾气温度可达到150～250℃，尾气热气流将从焙烧炉尾气管道中排出，尾气热气流会白白的浪费掉，造成直接经济损失。

本发明采用逆流式烘干和焙烧工艺，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品进入烘干炉和焙烧炉后，与热气流的流动方向是相反的，有利于对多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品缓慢提高烘干和焙烧的温度；在烘干和焙烧过程中，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品经过连续的均匀烘干和焙烧，可以将陶粒半成品内部烧透。

本发明充分利用回转式焙烧炉尾气的余热，将焙烧炉尾气的余热直接输入回转式烘干炉中，对多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品进行预加热烘干，不需要增加新的热源，可以节省10～25％的能源。

焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品内在温度仍然高达700℃以上，将焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品输入不锈钢圆筒库中保温，可以利用自身的余热，继续对多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品均匀加热，不但能确保将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒内部完全烧透，还能起到均匀散布热量的作用，提高多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的内在质量。

而常规陶粒的生产工艺是将焙烧后的陶粒直接输入回转式冷却机内进行通风冷却后包装，热量损失较大，并且影响到产品的质量。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒表面和内部有大量的微孔，是一种开口孔，开口孔不仅彼此贯通还与外界相通，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒中心的大孔是一种通孔，有利于在焙烧过程中，能够将陶粒内部完全烧透，并能增加陶粒的有效比表面积、强度和降低堆积密度。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒表面和内部有大量相互连通的微孔，将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒放进水中，将会迅速沉入水底，在吸入大量水分的同时，将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒内部微孔中的空气置换出来，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒在干燥状态下没有粉尘，长年浸泡在水中也不会产生崩解。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、透气性能优越、轻质强度高、外观造型美观无异味、没有有害病菌、微孔和大孔为一体的特点。

用于水质净化过滤处理工艺时，过滤速度快，纳污能力强，水体中的细小微粒将被多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒内迷宫般的微孔所吸附和过滤，水体在流动过滤中得到净化；多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒适合各类微生物的生长，在其表面和内部微孔中形成稳定的、高活性的生物膜，提高微生物对污水的净化效果。

用于重金属污染土壤的修复时，可将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒放进注满水的土壤中，进行2～4次的翻耕和耘耙，让多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒与土壤充分的接触，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒将会吸附土壤中的部分重金属，3～10天后用专用工具将土壤中的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒取出，用以降低土壤中的重金属污染。

将已经吸附土壤中部分重金属的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒取出后，采用化学沉淀、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离法或离子交换法等方法进行再生处理，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒经过再生处理后，输入回转式烘干炉中进行烘干，可以多次重复使用。

由于多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒表面和内部的微孔是相互连通的，当陶粒内外迷宫式的微孔被水体中的细小微粒吸附饱和后，采取高压水流对多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒进行反冲洗，可以快速将吸附在陶粒内外微孔中的细小微粒冲洗干净，再用于下一轮的水质净化过滤处理程序。具有水质净化过滤速度快、反冲洗效果好、运行周期长、利用率高的特点。

虽然多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的吸水率较高，即使吸水率≥80％时，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的外表只是一种湿润的状态，并没有明显的水渗漏出来，将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒堆积在一起，相互之间形成众多的空隙，不会粘结在一起，透气性能好。

为了确保植物的正常生长发育，将水、液态的有机肥或无机肥喷洒在多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒中，也可以将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒浸泡在水、有机肥或无机肥的溶液中，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒吸收储存一定量的水或液态肥后取出，用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部从多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥中的营养成分，确保植物生长发育好，成活率高和寿命更长，并能大大减少补水的次数。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、荒山绿化、楼顶绿化、盐碱地改造、沙漠治理、草原沙化治理和家庭园艺等多种绿化工程。

多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能脱硫石膏轻质通孔陶粒。

附图说明

图1是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产工艺流程总示意图，图2是挤压造粒工艺流程示意图，图3是烘干和焙烧工艺流程示意图，图4是保温和筛分工艺流程示意图，图5是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的示意图，图6是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的A-A向剖面图，图7是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的产品示意图，图8是多功能圆柱形脱硫石膏轻质通孔陶粒的产品示意图，图9是多功能圆球形脱硫石膏轻质通孔陶粒的产品示意图。

如图所示：1是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的配料，2是搅拌混合机，3是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的混合物，4是皮带机，5是料仓，6是阀门，7是螺杆挤压造粒机，8是螺杆挤压造粒机的模板，9是用于生产多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的模芯，10是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，11是皮带机，12是回转式烘干炉，13是回转式烘干炉烘干温度，14是焙烧炉尾气热气流，15是焙烧炉尾气温度，16是是回转式烘干炉的出料口，17是烘干后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，18是回转式焙烧炉，19是燃烧室的温度，20是燃烧室的高温热气流管道，21是回转式焙烧炉的出料口，22是焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品，23是U型螺旋输送机，24是不锈钢圆筒库，25是不锈钢圆筒库阀门，26是保温后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品, 27是皮带机，28是粉末排出管道，29是破碎陶粒排出管道，30是圆筒振动筛，31是筛网，32是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒成品，33是高温热气流流动方向，34是回转式烘干炉尾气温度，35是烘干炉尾气管道，36是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的外径，37是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品中心的通孔内径，38是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的通孔数量，39是多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的长度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

1、多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒的生产方法：

⑴将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的配料1输入已经运转的搅拌混合机2中，搅拌混合为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的混合物3，经过皮带机4输送到螺杆挤压造粒机7上部的料仓5中备用；

⑵将用于生产多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的模芯9，放置在螺杆挤压造粒机7的模板8内，打开料仓5的阀门6，将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的混合物3输送到螺杆挤压造粒机7中，挤压造粒为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品10；多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的外径36控制在8毫米，长度39控制在8毫米，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品中心的通孔38内径37控制在￠1.5毫米，通孔38数量控制在1个；

⑶将多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品10，经过皮带机11输送到回转式烘干炉12中进行烘干，回转式烘干炉12烘干温度13控制在150～250℃，烘干时间控制在2小时，回转式烘干炉12尾气温度34控制在50～80℃；

⑷将烘干后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品16，从回转式烘干炉12的出料口17输送到回转式焙烧炉18中焙烧，燃烧室的温度19控制在920～940℃，焙烧时间控制在2小时，焙烧炉尾气温度15控制在150～250℃，；

⑸焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品22从回转式焙烧炉18的出料口21排出，将焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品22，经过U型螺旋输送机23输入不锈钢圆筒库24中保温，保温时间控制在36小时；

⑹打开不锈钢圆筒库24的阀门25，将保温后已经冷却的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品26经过皮带机27输送到圆筒振动筛30中，通过筛网31进行筛分，筛分后密封包装为多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒成品32，筛分后的粉末从粉末排出管道28排出，破碎的陶粒从破碎陶粒排出管道29排出；

⑺烘干和焙烧的工艺采用逆流方式，是将燃烧器喷射出的高温热气流33，通过燃烧室中心的高温热气流管道20进入回转式焙烧炉18，回转式焙烧炉18尾气热气流14进入回转式烘干炉12，回转式烘干炉12尾气通过烘干炉尾气管道35排出；多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品10，先进入回转式烘干炉12中进行烘干，再进入回转式焙烧炉18中焙烧，焙烧后的多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品22，从回转式焙烧炉18的出料口21排出，多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品10进入回转式烘干炉12和回转式焙烧炉18后，与高温热气流33和焙烧炉尾气热气流14的流动方向是相反的。

2、多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：脱硫石膏22％、高粘凹凸棒石粘土18％、沸石10％、活性白土废渣6％、活性氧化铝3％、纳米氧化锌3％、轻质碳酸钙0％、轻质氧化镁2％、空心微珠2％、膨胀珍珠岩1％、膨胀蛭石1％、十二烷基硫酸钠2％和水30％。

3、实测多功能梅花形脱硫石膏轻质通孔陶粒平均堆积密度为720kg/m³，吸水率为84％。