一种生产复合肥的高塔造粒机的制作方法

本发明属于化肥生产设备领域，尤其是涉及一种生产复合肥的高塔造粒机。

背景技术：

高塔造粒复合肥利用高塔造粒机进行喷洒造粒，物料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，生产流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，然而，复合肥物料的浆料粘稠度较大，容易粘连在侧壁上，不容易落入喷头内，而且浆料各成分容易混合不均，影响复合肥的肥效。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种生产复合肥的高塔造粒机，以解决浆料粘连在侧壁上、混合不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产复合肥的高塔造粒机，包括电动机、加料仓、喷头、螺杆、搅拌叶片、刮板；所述加料仓的顶部设有压缩空气入口和电动机，所述加料仓的侧壁上设有进料口；所述加料仓内设有螺杆，所述螺杆与电动机连接，所述螺杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片相对于水平面向下倾斜设置；所述搅拌叶片的端部设有刮板，所述刮板与加料仓的侧壁内表面相贴合；所述加料仓的下方设有喷头，所述喷头与加料仓为轴承连接，所述喷头与加料仓的连接处设有机械密封，所述喷头与螺杆的末端固定连接，所述喷头上设有若干个喷孔。

进一步，所述刮板的横截面为弧形，该弧形对应的圆心角为30°-150°；所述搅拌叶片为扇形，该扇形对应的圆心角的度数为30°-150°。

进一步，所述弧形对应的圆心角与扇形对应的圆心角相等。

进一步，所述搅拌叶片相对于水平面向下倾斜与螺杆的中轴线的夹角为45°-80°。

进一步，所述喷孔处设有网筛。

进一步，所述喷头呈倒锥形台状。

进一步，所述螺杆的末端穿过喷头的底部，并由螺母与喷头固定。

相对于现有技术，本发明所述的一种生产复合肥的高塔造粒机具有以下优势：

(1)本发明提出的复合肥高塔造粒机内部设有的搅拌叶片对浆料进行搅动，使其在造粒喷射过程中也能保持均匀；刮板能对侧壁内表面进行刮铲，将浆料刮下，保持造粒机内部的通畅和清洁，同时防止了浆料的浪费。

(2)本发明提出的复合肥高塔造粒机采用向下倾斜的搅拌叶片，不仅起到了搅拌的作用，还能对浆料产生向下推动的作用，有利于浆料的喷射。

(3)本发明提出的复合肥高塔造粒机向加料仓中通压缩空气，增加了仓内的压力，促使浆料进入喷头，加速浆料的喷射，提高了造粒的效率。

(4)本发明提出的复合肥高塔造粒机在喷孔内侧设有网筛，能够对浆料进行过滤。

(5)本发明提出的复合肥高塔造粒机的喷头与螺杆的末端固定连接，且喷头和加料仓轴承连接，使得螺杆在转动时能够带动喷头旋转，利用离心力将浆料甩出。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的复合肥高塔造粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的复合肥高塔造粒机的剖面图。

附图标记说明：

1-电动机；2-加料仓；3-喷头；4-进料口；5-压缩空气入口；6-螺杆；7-搅拌叶片；8-刮板；9-喷孔。

具体实施方式

除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义。

下面结合实施例及附图来详细说明本发明。

一种生产复合肥的高塔造粒机，包括电动机1、加料仓2、喷头3、螺杆6、搅拌叶片7、刮板8；所述加料仓2的顶部设有压缩空气入口5和电动机1，所述加料仓2的侧壁上设有进料口4；所述加料仓2内设有螺杆6，所述螺杆6与电动机1连接，所述螺杆6上设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7相对于水平面向下倾斜设置，与螺杆6的中轴线的夹角为60°，所述搅拌叶片7为扇形，该扇形对应的圆心角的度数为150°；所述搅拌叶片7的端部设有刮板8，所述刮板8的横截面为弧形，该弧形对应的圆心角为150°，所述刮板8与加料仓2的侧壁内表面相贴合；所述加料仓2的下方设有喷头3，所述喷头3与加料仓2为轴承连接，所述喷头3与加料仓2的连接处设有机械密封；所述喷头3呈倒锥形台状，所述螺杆6末端穿过喷头3的底部，并由螺母与喷头3固定，所述喷头3上设有20个喷孔9，所述喷孔9处设有网筛。

下面结合附图详细讲述机器的运作过程：

工作时，启动电动机1，将浆料通过进料口4添加到加料仓2中，通过压缩空气入口5通入压缩空气，提高仓内气压；螺杆6在电动机1的作用下带动搅拌叶片7和刮板8转动，搅拌叶片7对浆料进行搅拌和推送，刮板8对粘连在侧壁内表面上的浆料进行刮铲，喷头3也在螺杆6的带动下转动，浆料在离心力和高气压的作用下从喷孔9喷出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。