本发明属于水溶性硅技术领域，特指一种水溶性硅釉料的应用。
背景技术：
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目前，常用的陶瓷、搪瓷、紫砂等器具已经得到了很多人的青睐并得到了很好的推广。但是，由于陶瓷、搪瓷、紫砂等器具的传统生产工艺隔除了有益于人体健康的材料，这些器具在自然环境中水分子的作用下，不会产生活性硅离子和还原性氢离子，达不到现代人对健康的需求。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种能生产出独特功效的健康产品，适合现代人对健康的需求的水溶性硅釉料的应用。
本发明是这样实现的：
一种水溶性硅釉料的应用，包括如下步骤：
(1)选料：要求按照相关国家标准达到食品级别，选取纯度大于90％的二氧化硅粉末，纯度大于90％的碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末，纯净水备用；
(2)制备混合粉末：将二氧化硅粉末与碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末按照重量份数比(1～4)：1选料混合成干釉粉；
(3)经纯净水混合，按实际现场生产操作实施过程，根据干釉粉的重量逐渐添加干釉粉重量的2～5倍的纯净水，充分搅拌混匀得到干湿适中的混合釉浆；
(4)将步骤(3)制备的混合釉浆根据所生产器具的产品特性一次或多次覆盖于器具的内表面进行加釉得到成品；
或直接用步骤(3)制备的混合釉浆与泥料制作器具，步骤如下：
A、将步骤(3)制备的混合釉浆入泥料直接制作成各种器具；
B、将器具阴凉风干，根据器具特性选择在500℃～1500℃高温下通过加热方法熔烤得到成品。
在上述的一种水溶性硅在器具上的应用中，还包括有：(5)制备多聚硅：将经步骤(4)后剩余的混合釉浆或将步骤(1)～(3)制备的混合釉浆在1000℃～2000℃高温下熔融2～12小时，充分消耗二氧化硅中的氧原子，得到纯净的多聚硅。
在上述的一种水溶性硅釉料的应用中，还包括有：(6)制备多聚硅粉末：将多聚硅冷却到60℃～600℃，再经水淬得到各种规格的无定形晶体颗粒，或者将颗粒继续破碎，研磨得到多聚硅粉末。
在上述的一种水溶性硅釉料的应用中，所述步骤(4)A中的混合釉浆与泥料混合，根据水溶性硅的分子式Na2O·nSiO2计算钠和硅元素的重量配比，控制添加的含钠量和硅的总量比例在Na：Si×n/2＝23：28×(1～4)/2＝1：(0.608～2.434)之间，其中，n在1～4之间取值。
在上述的一种水溶性硅釉料的应用中，所述器具包括陶瓷器具或搪瓷器具或紫砂器具或玻璃器具或金属器具。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明制备的陶瓷、搪瓷、玻璃、紫砂等器具，在自然环境中水分子的作用下，会水解产生活性硅离子和还原性氢离子，我们的环境健康状况会因此而得到改善，活性水溶性硅在空气中会消耗空气中的二氧化碳，改善生活环境的空气质量，进入肌体会架构结缔组织纤维的立体空间，疏通淤堵，协助渗透；还原性氢离子具有选择性抗氧化的功效，进入肌体能竞争结合有害自由基，对抗血管组织体系中脂质的过氧化反应，保护细胞健康。因此，利用本发明工艺制作的产品是一种独特的健康产品，适合现代人对健康的需求。
2、本发明制备的多聚硅晶体颗粒可作为各类器具的辅助原料，水处理过程中使用的药剂，滤芯，多聚硅粉末可作为医药，食品添加剂。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种水溶性硅釉料的应用，本实施例是在器具上的应用，包括如下步骤：
(1)选料：要求按照相关国家标准达到食品级别，选取纯度大于90％的二氧化硅粉末，纯度大于90％的碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末，纯净水备用。
(2)制备混合粉末：将二氧化硅粉末：碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末按照重量份数(1～4)：1选料混合成干釉粉；二氧化硅粉末与碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末的比例可以在上述范围内任意取值，如：1：1或2：1或3：1或4：1或1.5：1或2.5：1或3.5：1或3.9：1等。
(3)经纯净水混合，按实际现场生产操作实施过程，根据干釉粉的重量逐渐添加干釉粉重量的2～5倍的纯净水，充分搅拌混匀得到干湿适中的混合釉浆，纯净水的添加量可以在上述范围内任意取值，以得到干湿适中的混合釉浆为最终目的。其中，干湿适中以实际现场生产操作为准，根据不同的实际情况选择相应浓度的混合釉浆。如：加2倍，2.5倍，3倍，3.5倍，4倍，4.5倍，5倍纯净水等，以方便通过浸、淋、荡、喷、刷、涂、抹、刮等手段将混合釉浆制作到各种器具的表面。
(4)将步骤(3)制备的混合釉浆根据所生产器具的产品特性一次或多次覆盖于器具的内表面进行加釉得到成品；由于不同的器具具有不同的特性，因此，混合釉浆的覆盖次数也不同。具体根据器具的特性进行选择。
其中上述步骤中的器具是已经成型的器具。
也可以直接用步骤(3)制备的混合釉浆与泥料制作器具，步骤如下：
A、将步骤(3)制备的混合釉浆入泥料直接制作成各种器具；
B、将器具阴凉风干，根据器具特性选择在500℃～1500℃高温下通过加热方法熔烤得到成品，熔烤温度可以在上述范围内任意取值，如500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃等。
其中，所述步骤(4)A中的混合釉浆与泥料混合，水溶性硅的分子式Na2O·nSiO2计算钠和硅元素的重量配比，控制添加的含钠量和硅的总量比例在Na：Si×n/2＝23：28×(1～4)/2＝1：(0.608～2.434)之间，其中，n在1～4之间取值。具体操作参考采用美国环境保护署认证的标准方法US EPA 3050B(适用于沉积物、淤泥和土壤的酸消解)或者US EPA 3052(适用于硅酸和有机基体的微波辅助酸消解)对混合泥料样本的硅Si的含量进行检测，然后换算成泥料含有的相当的SiO2重量，再通过添加(碳酸钠或碳酸氢钠或氧化钠粉末)或者二氧化硅粉末来调整钠和硅的比例，添加的总量在泥料总量的10％以内。
如：按照原子重量比Na：Si×n/2＝1：(0.608～2.434)，根据原子量换算成添加氧化钠Na2O·nSiO2＝1：(0.968～3.872)，每添加1份氧化钠(Na2O)需要添加二氧化硅(SiO2)总量至(0.968～3.872)份之间，如0.968份或1份或1.5份或2份或2.5份或2.6份或3份或3.5份或3.872份等；每添加1份碳酸钠(Na2CO3)需要添加二氧化硅(SiO2)总量至(0.566～2.264)份之间，如0.566份或0.6份或0.7份或0.8份或1份或1.2份或1.5份或1.8份或2份或2.2份或2.264份等；每添加1份碳酸氢钠(NaHCO3)需要添加二氧化硅(SiO2)总量至(0.357～1.428)份之间，如0.357份或0.4份或0.45份或0.6份或0.8份或1份或1.2份或1.3份或1.4份或1.428份等。各种取值具体可以在上述范围内任意取值。
本发明所述器具包括陶瓷器具或搪瓷器具或紫砂器具或玻璃器具或金属器具。
具体可以是：1、日用陶瓷、搪瓷、紫砂、玻璃、金属器皿：如餐具、茶具、缸、杯、锅、桶、壶、雕、坛、盆、罐、盘、碟、碗、瓶、瓮、槽等。
2、艺术(工艺)陶瓷、搪瓷、紫砂：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品、卡通等。
3、工业陶瓷、搪瓷、紫砂：指应用于各种工业的陶瓷、搪瓷、紫砂制品，如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，包括水处理用瓷片、瓷球、卫生洁具等。
实施例二：
本实施例的釉料用于制备多聚硅。
一种水溶性硅釉料的应用，步骤如下：
(5)将经步骤(4)后剩余的混合釉浆或由步骤(1)～步骤(3)制备的混合釉浆在1000℃～2000℃高温下熔融2～12小时，充分消耗二氧化硅中的氧原子，得到纯净的多聚硅。温度及熔融时间均可以在上述范围内任意取值，具体根据实际情况进行取值。
(6)将步骤(5)得到的多聚硅冷却到60℃～600℃，再经水淬得到各种规格的无定形晶体颗粒，或者将颗粒继续破碎，研磨得到多聚硅粉末。多聚硅的冷却温度可以在上述范围内任意取值，具体根据实际情况进行取值。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。