一种建筑楼顶防水结构钢的制作方法

本发明具体涉及一种建筑楼顶防水结构钢。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。中华人民共和国国家标准GB/T 13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此类似，美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11[1%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案，本发明提供一种新型高速钢结构材料及其制备工艺，本发明一种新型高速钢结构材料的性能与M42钢材相当，可以在模具钢领域全面取代进口的和国产的M42，工具钢领域全面取代进口M35和国产M42。本发明同时解决了传统M42钢材需要大量Co元素以及热处理温度区间狭窄的问题，提高锻造和热处理生产中的成材率，Co元素含量从8%降到3%，即降低成本的同时利于国家对于贵金属资源的保护。本发明改进了传统M42的碳化物颗粒难以破碎和晶粒号容易粗大的缺陷，也即细化了晶粒和碳化物。

因此，目前现有的建筑楼顶防水结构钢结构复杂、施工困难和防水效果差，建筑楼顶防水结构钢表面为简单的水泥层，其防渗水和防腐蚀的作用小，且硬度小，容易开裂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工方便和防水好的建筑楼顶防水结构钢，以及硬度大、不易开裂和耐水防水的水泥油层。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑楼顶防水结构钢，包括钢体，所述钢体由水泥油层和砖石组成，所述砖石位于水泥油层内，所述钢体的左端设置有排水槽，所述排水槽内设置有连接层，所述连接层的上端设置有连接条，所述连接条设置有一条以上，所述连接层包括沥青层和油膏，所述油膏涂抹在沥青层的上表面，所述钢体的下端设置有夹板，所述夹板与钢体相固定，所述夹板设置有两块，所述夹板内设置有横梁，所述横梁与钢体相固定。

进一步的，所述水泥油层由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥30-50份、铝酸盐水泥30-50份、硫酸盐水泥30-50份、乳胶粉11-23份、水性树脂20-30份、陶瓷骨料10-16份、硅灰6-10份、石棉纤维20-30份、减水剂4-6份、早强剂4-6份、纳米氧化锌溶液10-14份、丙苯乳液7-9份、双硫醚2-4份、稳定剂3-5份和水70-90份。

进一步的，所述钢体为驳接设置，有利于钢体1通过驳接的方式铺设在楼顶，能够提高利用率。

进一步的，所述钢体的驳接处为凸起设置，有利于防止驳接处出现积水，进而出现渗水现象。

进一步的，所述连接条设置有两条，有利于防止钢体断裂。

进一步的，所述油膏覆盖钢体，有利于提高防渗水效果。

进一步的，所述横梁为可拆卸设置，有利于将横梁拆卸后，直接将钢体固定在楼面上。

一种水泥油层的制备方法，包括以下步骤：

1）取硅酸盐水泥30-50份、铝酸盐水泥30-50份和硫酸盐水泥30-50份依次倒入搅拌机内，使得硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥，备用；

2）取乳胶粉11-23份、陶瓷骨料10-16份和硅灰6-10份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；

3）将步骤2）制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；

4）将步骤1）的混合水泥和步骤3）制得的填料粉末混合，并添加水70-90份，然后通过水泥搅拌机搅拌成水泥油，备用；

5）取水性树脂20-30份、减水剂4-6份、早强剂4-6份、纳米氧化锌溶液10-14份、丙苯乳液7-9份、双硫醚2-4份和稳定剂3-5份混合，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料相互反应，制得添加溶液，备用；

6）将步骤5）制得的添加溶液添加到步骤4）制得的水泥油中，然后添加石棉纤维20-30份，再次启动水泥搅拌机，使得添加溶液与水泥油混合反应，制得水泥油浆，备用；

7）将步骤6）制得的水泥油浆均匀涂抹在砖石上形成水泥油层，并静置凝固，水泥油层表面凝结一层胶膜，备用；

8）每隔六小时对水泥油层进行喷雾，使得水泥油层表面保持湿润，加快水泥油层凝固，即得。

本发明的有益效果是：由于设置有钢体，能够与房屋的顶部相固定，由于设置有水泥油层，能够覆盖砖石，并能够起到粘结砖石的作用，由于设置有排水槽，能够将雨水排泄，防止屋面出现积水，由于设置有连接层，能够使得钢体与钢体之间的驳接处密封，有利于防止渗水，由于设置有油膏，能够提高防渗水的效果，由于设置有夹板，有利于钢体与楼顶相固定，同时，水泥油层采用本发明的材料制成，能够增大硬度、防止开裂提高耐水防水的效果。

附图说明

图1为本发明一种建筑楼顶防水结构钢的结构示意图；

图2为本发明一种建筑楼顶防水结构钢的连接层结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1-2所示，一种建筑楼顶防水结构钢，包括钢体1，所述钢体1由水泥油层2和砖石3组成，所述砖石3位于水泥油层2内，所述钢体1的左端设置有排水槽4，所述排水槽4内设置有连接层5，所述连接层5的上端设置有连接条6，所述连接条6设置有一条以上，所述连接层5包括沥青层7和油膏8，所述油膏8涂抹在沥青层7的上表面，所述钢体1的下端设置有夹板9，所述夹板9与钢体1相固定，所述夹板9设置有两块，所述夹板9内设置有横梁10，所述横梁10与钢体1相固定。

所述水泥油层由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥50份、铝酸盐水泥30份、硫酸盐水泥30份、乳胶粉11份、水性树脂20份、陶瓷骨料10份、硅灰6份、石棉纤维20份、减水剂4份、早强剂4份、纳米氧化锌溶液10份、丙苯乳液7份、双硫醚2份、稳定剂3份和水70份。

所述钢体1为驳接设置，有利于钢体1通过驳接的方式铺设在楼顶，能够提高利用率。

所述钢体1的驳接处为凸起设置，有利于防止驳接处出现积水，进而出现渗水现象。

所述连接条6设置有两条，有利于防止钢体1断裂。

所述油膏8覆盖钢体1，有利于提高防渗水效果。

所述横梁10为可拆卸设置，有利于将横梁10拆卸后，直接将钢体1固定在楼面上。

一种水泥油层的制备方法，包括以下步骤：

1）取硅酸盐水泥50份、铝酸盐水泥30份和硫酸盐水泥30份依次倒入搅拌机内，使得硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥，备用；

2）取乳胶粉11份、陶瓷骨料10份和硅灰6份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；

3）将步骤2）制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；

4）将步骤1）的混合水泥和步骤3）制得的填料粉末混合，并添加水70份，然后通过水泥搅拌机搅拌成水泥油，备用；

5）取水性树脂20份、减水剂4份、早强剂4份、纳米氧化锌溶液10份、丙苯乳液7份、双硫醚2份和稳定剂3份混合，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料相互反应，制得添加溶液，备用；

6）将步骤5）制得的添加溶液添加到步骤4）制得的水泥油中，然后添加石棉纤维20-30份，再次启动水泥搅拌机，使得添加溶液与水泥油混合反应，制得水泥油浆，备用；

7）将步骤6）制得的水泥油浆均匀涂抹在砖石上形成水泥油层，并静置凝固，水泥油层表面凝结一层胶膜，备用；

8）每隔六小时对水泥油层进行喷雾，使得水泥油层表面保持湿润，加快水泥油层凝固，即得。

实施例二：

参阅图1-2所示，一种建筑楼顶防水结构钢，包括钢体1，所述钢体1由水泥油层2和砖石3组成，所述砖石3位于水泥油层2内，所述钢体1的左端设置有排水槽4，所述排水槽4内设置有连接层5，所述连接层5的上端设置有连接条6，所述连接条6设置有一条以上，所述连接层5包括沥青层7和油膏8，所述油膏8涂抹在沥青层7的上表面，所述钢体1的下端设置有夹板9，所述夹板9与钢体1相固定，所述夹板9设置有两块，所述夹板9内设置有横梁10，所述横梁10与钢体1相固定。

所述水泥油层由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥30-50份、铝酸盐水泥30份、硫酸盐水泥50份、乳胶粉23份、水性树脂30份、陶瓷骨料16份、硅灰10份、石棉纤维30份、减水剂6份、早强剂6份、纳米氧化锌溶液14份、丙苯乳液9份、双硫醚4份、稳定剂5份和水90份。

所述钢体1为驳接设置，有利于钢体1通过驳接的方式铺设在楼顶，能够提高利用率。

所述钢体1的驳接处为凸起设置，有利于防止驳接处出现积水，进而出现渗水现象。

所述连接条6设置有两条，有利于防止钢体1断裂。

所述油膏8覆盖钢体1，有利于提高防渗水效果。

所述横梁10为可拆卸设置，有利于将横梁10拆卸后，直接将钢体1固定在楼面上。

一种水泥油层的制备方法，包括以下步骤：

1）取硅酸盐水泥30份、铝酸盐水泥50份和硫酸盐水泥50份依次倒入搅拌机内，使得硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥，备用；

2）取乳胶粉23份、陶瓷骨料16份和硅灰10份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；

3）将步骤2）制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；

4）将步骤1）的混合水泥和步骤3）制得的填料粉末混合，并添加水70-90份，然后通过水泥搅拌机搅拌成水泥油，备用；

5）取水性树脂30份、减水剂6份、早强剂6份、纳米氧化锌溶液14份、丙苯乳液9份、双硫醚4份和稳定剂5份混合，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料相互反应，制得添加溶液，备用；

6）将步骤5）制得的添加溶液添加到步骤4）制得的水泥油中，然后添加石棉纤维20-30份，再次启动水泥搅拌机，使得添加溶液与水泥油混合反应，制得水泥油浆，备用；

7）将步骤6）制得的水泥油浆均匀涂抹在砖石上形成水泥油层，并静置凝固，水泥油层表面凝结一层胶膜，备用；

8）每隔六小时对水泥油层进行喷雾，使得水泥油层表面保持湿润，加快水泥油层凝固，即得。

实施例三：

参阅图1-2所示，一种建筑楼顶防水结构钢，包括钢体1，所述钢体1由水泥油层2和砖石3组成，所述砖石3位于水泥油层2内，所述钢体1的左端设置有排水槽4，所述排水槽4内设置有连接层5，所述连接层5的上端设置有连接条6，所述连接条6设置有一条以上，所述连接层5包括沥青层7和油膏8，所述油膏8涂抹在沥青层7的上表面，所述钢体1的下端设置有夹板9，所述夹板9与钢体1相固定，所述夹板9设置有两块，所述夹板9内设置有横梁10，所述横梁10与钢体1相固定。

所述水泥油层由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥40份、铝酸盐水泥40份、硫酸盐水泥40份、乳胶粉17份、水性树脂25份、陶瓷骨料13份、硅灰8份、石棉纤维25份、减水剂5份、早强剂5份、纳米氧化锌溶液12份、丙苯乳液8份、双硫醚3份、稳定剂4份和水80份。

所述钢体1为驳接设置，有利于钢体1通过驳接的方式铺设在楼顶，能够提高利用率。

所述钢体1的驳接处为凸起设置，有利于防止驳接处出现积水，进而出现渗水现象。

所述连接条6设置有两条，有利于防止钢体1断裂。

所述油膏8覆盖钢体1，有利于提高防渗水效果。

所述横梁10为可拆卸设置，有利于将横梁10拆卸后，直接将钢体1固定在楼面上。

一种水泥油层的制备方法，包括以下步骤：

1）取硅酸盐水泥40份、铝酸盐水泥40份和硫酸盐水泥40份依次倒入搅拌机内，使得硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥，备用；

2）取乳胶粉17份、陶瓷骨料13份和硅灰8份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；

3）将步骤2）制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；

4）将步骤1）的混合水泥和步骤3）制得的填料粉末混合，并添加水80份，然后通过水泥搅拌机搅拌成水泥油，备用；

5）取水性树脂25份、减水剂5份、早强剂5份、纳米氧化锌溶液12份、丙苯乳液8份、双硫醚3份和稳定剂4份混合，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料相互反应，制得添加溶液，备用；

6）将步骤5）制得的添加溶液添加到步骤4）制得的水泥油中，然后添加石棉纤维20-30份，再次启动水泥搅拌机，使得添加溶液与水泥油混合反应，制得水泥油浆，备用；

7）将步骤6）制得的水泥油浆均匀涂抹在砖石上形成水泥油层，并静置凝固，水泥油层表面凝结一层胶膜，备用；

8）每隔六小时对水泥油层进行喷雾，使得水泥油层表面保持湿润，加快水泥油层凝固，即得。

实验例：

选取普通的有水泥油层和特制的水泥油层与本发明的水泥油层相比较，并根据耐候效果、防水效果和硬度作为对比依据，分析三组水泥聚苯板的情况，并得出最好的水泥聚苯板。

以普通的有胶层的水泥板为对照组一、特制的胶层水泥板为对照组二和本发明的水泥聚苯板为对照组三，具体数据如下表所示：

对比三组材料，得到本发明的水泥油层效果最好，与两组对照组相比具有耐候性好、防水效果好和硬度大的优点。

本发明的有益效果是：由于设置有钢体，能够与房屋的顶部相固定，由于设置有水泥油层，能够覆盖砖石，并能够起到粘结砖石的作用，由于设置有排水槽，能够将雨水排泄，防止屋面出现积水，由于设置有连接层，能够使得钢体与钢体之间的驳接处密封，有利于防止渗水，由于设置有油膏，能够提高防渗水的效果，由于设置有夹板，有利于钢体与楼顶相固定，同时，水泥油层采用本发明的材料制成，能够增大硬度、防止开裂提高耐水防水的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。