本发明涉及一种磷酸盐耐磨涂料及其喷涂方法。
背景技术：
喷涂料由耐火骨料、粉料、结合剂和加外加剂组成，是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题。此外，喷涂施工不需要支设模板，可在受喷面上设置锚固件进行施工，也可直接往耐火材料表面上喷涂。喷涂料的施工方法根据加水或溶液的顺序和用水量可分为湿法、半干法和干法喷涂料三种。湿法是先将喷涂材料拌成泥浆后再喷涂，半干法是先将喷涂材料湿润、压送到喷嘴处再加剩余的水或溶液、干法的用水量或溶液全部在喷嘴处加入，其中目前以半干法应用最为普遍。能用于喷涂料的材质种类较多，包括焦宝石、矾土、Al2O3-SiC-C、莫来石、刚玉、镁质、镁钙质等，但无论哪种材质，在结合体系上基本分水泥、硅酸盐、磷酸盐三种，水泥主要采用快硬水泥，采用水泥制备的喷涂料中温强度低；硅酸盐主要是水玻璃，采用水玻璃制备的喷涂料使用温度有限；磷酸盐包括磷酸钠、磷酸二氢铝等，磷酸钠通常作为碱性耐火材料中的结合剂，相关产品适用于炼钢领域。目前水泥窑中的喷涂料多数采用水泥作为结合剂，喷涂料中水泥含量较高，一般在15％以上，依靠水泥水化产生强度，采用水泥结合的喷涂料附着率低，粘性小，快速加热时的体积稳定性差，而且所形成的喷涂层中温强度低，抗冲刷性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磷酸盐耐磨涂料及其喷涂方法，能够有效解决现有水泥窑中喷涂料附着率低，抗冲刷性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种磷酸盐耐磨涂料，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土12～16份，1～3mm高铝矾土18～25份，0～1mm高铝矾土10～15份，0～1mm碳化硅6～12份，高铝矾土粉16～28份，氢氧化铝粉8～12份，苏州泥5～10份，煅烧氧化铝粉8～15份，硅微粉2～5份，草酸1～3份，高铝水泥1～2份。
优选的，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土12份，1～3mm高铝矾土25份，0～1mm高铝矾土10份，0～1mm碳化硅12份，高铝矾土粉16份，氢氧化铝粉12份，苏州泥5份，煅烧氧化铝粉15份，硅微粉2份，草酸3份，高铝水泥1份；性能最佳的涂料配方。
可选的，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土15份，1～3mm高铝矾土23份，0～1mm高铝矾土12份，0～1mm碳化硅10份，高铝矾土粉20份，氢氧化铝粉10份，苏州泥8份，煅烧氧化铝粉10份，硅微粉3份，草酸2份，高铝水泥2份；性价比最高的涂料配方。
可选的，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土16份，1～3mm高铝矾土18份，0～1mm高铝矾土15份，0～1mm碳化硅6份，高铝矾土粉28份，氢氧化铝粉8份，苏州泥10份，煅烧氧化铝粉8份，硅微粉5份，草酸1份，高铝水泥2份；成本最低的涂料配方。
优选的，所述高铝矾土中Al2O3的质量百分含量不小于80％；含量太低会降低涂料的粘接强度。
优选的，所述磷酸溶液的质量百分比浓度为30～40％；浓度太低无法达到附着率要求，浓度太高会增加成本。
一种磷酸盐耐磨涂料的喷涂方法，将制备好的磷酸盐耐磨涂料的各组分原料混合均匀，加入到喷涂机中，然后加入磷酸溶液4～5份混合均匀，在喷枪出口处再添加磷酸溶液6～8份，进行喷涂施工。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明制备的磷酸盐耐磨喷涂料产品具有良好的粘结强度，附着率高；施工方便，硬化速度快，中、高温强度高，耐磨性和热震稳定性好；在高温环境中体积稳定，不会因膨胀和收缩产生变形或裂纹，具有良好的抗机械磨损性能和耐侵蚀性，能够广泛应用于窑头罩、篦冷机、窑尾烟室月亮门、旋风筒、三次风管等不规则部位。通过高铝矾土与碳化硅相互配合，起到耐磨和抗热震作用，氢氧化铝与磷酸溶液反应，生成磷酸二氢铝起到结合作用，在施工方式上面采用喷涂的施工方式，方便快捷。
具体实施方式
实施例一：
一种磷酸盐耐磨涂料，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土12份，1～3mm高铝矾土25份，0～1mm高铝矾土10份，0～1mm碳化硅12份，高铝矾土粉16份，氢氧化铝粉12份，苏州泥5份，煅烧氧化铝粉15份，硅微粉2份，草酸3份，高铝水泥1份。
实施例二：
一种磷酸盐耐磨涂料，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土16份，1～3mm高铝矾土18份，0～1mm高铝矾土15份，0～1mm碳化硅6份，高铝矾土粉28份，氢氧化铝粉8份，苏州泥10份，煅烧氧化铝粉8份，硅微粉5份，草酸1份，高铝水泥2份。
实施例三：
一种磷酸盐耐磨涂料，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土15份，1～3mm高铝矾土23份，0～1mm高铝矾土12份，0～1mm碳化硅10份，高铝矾土粉20份，氢氧化铝粉10份，苏州泥8份，煅烧氧化铝粉10份，硅微粉3份，草酸2份，高铝水泥2份。
实施例四：
一种磷酸盐耐磨涂料，按质量分数包括以下组分：3～5mm高铝矾土14份，1～3mm高铝矾土20份，0～1mm高铝矾土13份，0～1mm碳化硅8份，高铝矾土粉18份，氢氧化铝粉12份，苏州泥6份，煅烧氧化铝粉14份，硅微粉4份，草酸2份，高铝水泥1份。
上述实施例中，高铝矾土中Al2O3的质量百分含量不小于80％，磷酸溶液的质量百分比浓度为30～40％。
将上述实施例中的磷酸盐耐磨涂料按比例混合均匀后，加入到喷涂机中，然后加入磷酸溶液4～5份混合均匀，在混凝土喷枪的出口处再添加磷酸溶液6～8份，进行喷涂施工。上述磷酸溶液均是按中的质量分数来计算。
制备的磷酸盐耐磨喷涂料产品具有良好的粘结强度，附着率高；施工方便，硬化速度快，中、高温强度高，耐磨性和热震稳定性好；在高温环境中体积稳定，不会因膨胀和收缩产生变形或裂纹，具有良好的抗机械磨损性能和耐侵蚀性，能够广泛应用于窑头罩、篦冷机、窑尾烟室月亮门、旋风筒、三次风管等不规则部位。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。