一种梯度多孔陶瓷膜的制备方法与流程

技术特征：

1.一种梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配制粒径连续变化的陶瓷粉体的悬浮液浆料；

(2)将待处理多孔基体置于浆料底部，利用不同粒径粉体沉降速率不同在基体表面获得梯度膜层；

(3)对梯度膜层进行热处理和烧结，最后获得梯度多孔陶瓷膜。

2.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，配制的悬浮液浆料中陶瓷粉体占悬浮液的体积比为1％～80％。

3.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，配制悬浮液浆料所用的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、松油醇、异丙醇、氯仿、水、苯、氯苯、石油醚、四氯化碳、乙酸乙酯中的一种或几种；所加入的粘结剂为甲基纤维素、乙基纤维素、聚四氟乙烯、PVDF、PVA、PVB、阿拉伯树胶中的一种或几种；所用的表面活性剂为PEI、CTAB、十二烷基硫酸钠、苯磺酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，通过离心或重力沉降的方法形成陶瓷粉体沉降速率的不同。

5.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，热处理的温度及条件取决于所用有机添加剂的种类、所选陶瓷粉体材料的烧结条件以及所选多孔基体的耐受温度，在900-1200℃之间。

6.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述多孔基体为片状多孔金属或多孔陶瓷，表面最大孔径小于50μm。

7.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述陶瓷材料为Al2O3、Cr2O3、TiO2、CuO、MgO、ZnO、SiO2、ZrO2、YSZ中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述陶瓷材料的粒径范围在20nm到50μm之间，粉体的D90介于基底表面孔径的1/50到1/5之间，径距即(D90-D10)/D50大于1。

9.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述梯度多孔陶瓷膜的厚度为100-250μm。