本发明涉及一种不溶性硫磺的生产技术，具体涉及一种不溶性硫磺的生产装置及生产不溶性硫磺的方法，属于化工设备领域。
背景技术：
不溶性硫黄作为橡胶工业的重要硫化剂，有其优异的硫化性能：提高胶料与骨架材料的粘合强度，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热和耐磨性能。因此被广泛应用于轮胎部件及橡胶制品，如轮胎胎体、缓冲层、胎侧及胶管、胶带等要求与骨架材料粘合强度高的胶料中，也可以用于电缆、胶辊、胶鞋、油封以及硫黄用量大的其他浅色橡胶制品的胶料中。
回转式不溶性硫磺生产装置是目前不溶性硫磺的生产的常用设备。生产工艺中硫磺进出共用一个物料口，进料过程时间长，影响产品热稳定性；出料过程需要拆卸法兰阀门，半成品暴露在空气中，潜在危险大，操作繁琐，出料间歇，粉尘大，而且需要辅助出料设备。
技术实现要素：
本发明提供一种环保且安全的不溶性硫磺的生产装置，本发明还提供了一种生产不溶性硫磺的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种不溶性硫磺的生产装置，包括筒体, 筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个硫磺出口和一个二硫化碳出口，筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体，扬料体为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层，筒体两端分别设置第一封头和第二封头，第一封头设有真空管、进水管和出水管，第二封头内设置有螺旋状的出料导向板。
上述不溶性硫磺的生产装置，第一封头为椭圆体，椭圆体短轴末端外侧经固定座连接旋转接头，旋转接头连接真空管、进水管和出水管。
上述不溶性硫磺的生产装置，第一封头上设置有人孔和视镜，视镜设置在固定座的上方。
上述不溶性硫磺的生产装置，第二封头为不带夹套的圆锥体，硫磺出口设置在圆锥体末端。
一种利用所述的生产装置生产不溶性硫磺方法，包括以下步骤：
1）进料：通过真空管先对筒体抽真空，然后再经真空管向筒体内补充氮气，不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳经硫磺进料口加入筒体内，，二硫化碳流量10-100吨/小时，硫磺流量2-20吨/小时，通过筒体二硫化碳出口排出滤液以控制筒体内的液位；
2）固化物料：进料完成后，封闭硫磺进料口，并断开与进料管道的连接，转动筒体，向传热夹套和扬料体通入热水或者低压蒸汽进行加热，对不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升温至60-100℃，进行物料固化；
3）洗涤：固化完成后，将筒体内液体通过筒体二硫化碳出排出，二硫化碳经二硫化碳进料口进入筒体内对物料进行洗涤，洗涤所产生的滤液同样通过二硫化碳进料口排出；
4）真空干燥、卸料：洗涤完成后封闭二硫化碳进料口，转动筒体，同时向传热夹套和和扬料体通入热水或者低压蒸汽进行加热，升温至60-100℃，并利用真空管对筒体内抽真空，对物料真空加热干燥；干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通过硫磺出口卸料，完成整个生产过程。
本发明的有益效果是：
1)设置一个以上硫磺进口，加快进料速度，实现进料一次完成，保证产品高热稳定性，同时缩短生产周期；
2) 设置有不带夹套圆锥体封头，通过筒体旋转可实现连续出料，解决了粉尘污染；
3）本发明两端设有封头，杜绝了物料与空气直接接触，减少存在的安全隐患；
4）本发明的筒体内设置扬料体和螺旋状的出料导向板，有效的避免物料传输存在死角。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
在图中，1、外筒体；2、内筒体；3、扬料体；4、硫磺进料口；5、硫磺进料口；6、硫磺进料口；7、二硫化碳进口；8、真空管；9、出水口；10、进水口；11、视镜； 12、人孔；13、螺旋导向板；14、筒体过滤层；15、二硫化碳出口；16、硫磺出口，17、滤液通道， 18、传热夹套，19、固定座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，一种不溶性硫磺的生产装置，包括可正反转动的卧式筒体；筒体包括外筒体1和内筒体2，在外筒体1和内筒体2之间设置有隔板将外筒体1和内筒体2之间的空腔分隔为传热夹套18和滤液通道17。
筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体3，扬料体3为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层14。
筒体上部连接三个硫磺进料口4、5和6，进料过程可以根据需要使用一个或者两个或者三个进料口；筒体下部设有二硫化碳出口15。
筒体两端分别设置第一封头和第二封头，第一封头为椭圆体，椭圆体短轴末端外侧经固定座19旋转接头，旋转接头连接真空管8、进水管10和出水管9，第二封头为不带夹套的圆锥体，且第二封头内设置有螺旋状的出料导向板13，其末端连接硫磺出口16。
第一封头上设置有人孔12和视镜11，视镜11设置在固定座的上方。
本发明的工作过程：
1）进料：通过真空管8先对筒体抽真空，然后再经真空管8向筒体内补充氮气。不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的混合物经硫磺进料口4、硫磺进料口5和硫磺进料口6进入筒体内，二硫化碳流量10-100吨/小时，硫磺流量2-20吨/小时，，通过筒体二硫化碳出口15排出滤液以控制筒体内的液位；
2）固化物料：进料完成后，封闭硫磺进料口4、硫磺进口5和硫磺进料口6，并断开与进料管道的连接，通过承重装置和传动装置转动回转式不溶性硫磺生产装置，向传热夹套和扬料体3通入热水或者低压蒸汽进行加热，通过传热夹套以及扬料体3对不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升温至60-100℃，进行物料固化；
3）洗涤：固化完成后，将筒体内液体通过筒体二硫化碳出口15排出，二硫化碳经二硫化碳进料口7进入筒体内对物料进行洗涤，洗涤所产生的滤液同样通过二硫化碳出口15排出；
4）真空干燥、卸料：洗涤完成后封闭二硫化碳进料口7，转动回转式不溶性硫磺生产装置，同时向传热夹套和扬料体3通入热水或者低压蒸汽进行加热，升温至60-100℃，并利用真空管8对筒体内抽真空，对物料真空加热干燥，干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通过硫磺出口16卸料，完成整个生产过程。
按照HG/T 2525-2011标准检测，不溶硫含量96.5%，热稳定性（105℃）86.6%，热稳定性（120℃）60.1％，分离效率高，且分离产品品质高。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。