本发明涉及硅渣的重复利用加工领域，具体涉及一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺。
背景技术：
硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅。硅渣分很多种，工业硅渣，太阳能硅渣，半导体硅渣等等。硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣，其结构疏松，外观常为浅绿色的颗粒，由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成。硅锰渣性脆易碎，通过破碎机可以将大块的硅锰渣破碎成小块，然后进入细碎机将粗碎后的物料进一步粉碎，确保进入料仓的物料能够达到单体解离的程度，然后通过振动给料机和皮带输送机均匀的将物料给入梯形跳汰机进行分选。破碎的主要目的在于打破连生体结构，跳汰的主要目的在于从硅锰渣中回收硅锰合金。硅锰渣和硅锰合金存在较大的比重差，通过跳汰机的重选作用可以将金属和废渣分离，获得纯净的合金和废渣，最后可以通过脱水筛的脱水作用分别将精矿和尾矿进行脱水。
感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频(50或60赫)、中频(150～10000赫)和高频(高于10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铝等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅 中频感应炉、高频感应炉。感应炉根据频率分为：工频炉50赫、中频炉(150～10000赫)和高频炉(高于10000赫)3种。
目前的硅熔炼的主要设备是坩埚，利用坩埚来进行硅熔炼的技术也比较成熟，但是坩埚的最大缺点就是容量太小，单次熔炼的量小，量产困难的瓶颈一直制约了硅的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺，通过建立新的工艺来提高硅熔炼的效率，从而大幅提高硅的产量，达到降低量产成本的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺，包括以下步骤：
(a)将硅块或硅粉放入到感应炉，同时向感应炉中添加铝锭；
(b)启动感应炉，并升温至700～800℃，铝锭熔化形成铝水；
(c)继续升温至1700～1800℃，硅块或硅粉熔化成硅液；
(d)通过向步骤(c)制得的混合液体中逐渐添加硅块或者硅粉，提高硅铝混合液体中硅的含量，当感应炉中的混合溶液满量时，倾倒85％～90％的混合液体，重新加入逐渐添加硅块或者硅粉；
(e)重复步骤(d)，使得混合溶液中的硅含量达到标准时，完成起炉。
本发明的起炉工艺实际上是硅熔炼工艺中最重要的一部分，申请人发现现有的硅熔炼技术都是采用坩埚进行的，坩埚的本身形状、物理性质决定了其尺寸不能太大，较小的尺寸限制了产量，申请人对熔炼技术中感应炉做了详细的研究，感应炉都是用于金属熔炼的，而硅是非金属材料，不能使用感应炉；为了利用感应炉来进行硅熔炼，申请人对工艺做了改进，克服了技术上的偏见， 通过在起炉的时候，将硅块中添加铝锭的方式，同时将温度加热到700～800℃，此时的温度已经达到铝的熔融温度，铝锭熔化形成铝水，铝锭作为感应炉的生热部件产生大量的热量，继续升温至1700～1800℃，硅块吸收热量后达到熔化温度并熔化形成硅水，利用硅水的弱导电性也可以自身感应生热，达到熔炼硅块的目的，采用将铝与硅熔化成为混合液体，利用混合液体的高导电性，可以快速地熔硅，然后利用稀释的原理进行多次的稀释，可以得到符合要求的硅水，从而快速的起炉，达到量化生产的要求。相对于坩埚的最大容量20KG而言，本发明利用感应炉进行硅熔炼的方式，可以将单体的熔炼量提升至5吨，相对于现有技术的坩埚熔炼而言，大大提高了产量和生产效率。
所述的感应炉为中频炉，其工作频率为100～140HZ。申请人对现有的感应炉进行了上万次的实验，经过实验发现了可以用于硅熔炼的感应炉的类型：中频炉，但是并不是所有的中频炉都能使用，现有技术中，中频炉都是指频率为150～10000HZ的频率，而本发明中虽然采用了中频炉的结构，但是，对于其运行的参数做出了重大调整，将其运行参数调整为100～140HZ,此时,实际上是属于中频炉的非正常工作区间,利用病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
所述中频炉，其工作频率为110～120HZ。优选的，通过对中频炉的参数进行不断调整和修订，最后确定了一个较为优选的范围，在此范围内，硅的熔炼速度快，效率高。
所述步骤(a)中，硅块或硅粉的重量与铝锭的重量比例为1.2～2：1。在起炉的过程中，对于铝锭的重量和硅的重量比例进行了研究，如果铝锭的重量 比例过大，则热能的利用率较低，如果过小，则起炉的时间延长，不利于快速地起炉生产。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺，通过在起炉的时候，将硅块中添加铝锭的方式，同时将温度加热到700～800℃，此时的温度已经达到铝的熔融温度，铝锭熔化形成铝水，铝锭作为感应炉的生热部件产生大量的热量，继续升温至1700～1800℃，硅块吸收热量后达到熔化温度并熔化形成硅水，利用硅水的弱导电性也可以自身感应生热，达到熔炼硅块的目的，采用将铝与硅熔化成为混合液体，利用混合液体的高导电性，可以快速地熔硅，然后利用稀释的原理进行多次的稀释，可以得到符合要求的硅水，从而快速的起炉，达到量化生产的要求。相对于坩埚的最大容量20KG而言，本发明利用感应炉进行硅熔炼的方式，可以将单体的熔炼量提升至5吨，相对于现有技术的坩埚熔炼而言，大大提高了产量和生产效率；
2、本发明一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺，对于其运行的参数做出了重大调整，将其运行参数调整为100～140HZ,此时,实际上是属于中频炉的非正常工作区间,利用病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明一种利用感应炉熔硅的铝锭起炉工艺，按照以下步骤进行：
(a)将硅块或硅粉放入到中频炉，同时向中频炉中添加铝锭，硅块的重量与铝锭的重量是2:1；
(b)启动感应炉，调整中频炉的工作频率为120HZ，铝锭开始升温，升温至700～800℃，铝锭熔化形成铝水；
(c)继续升温至1700～1800℃，硅块或硅粉熔化成硅液；
(d)通过向步骤(c)制得的混合液体中逐渐添加硅块或者硅粉，提高硅铝混合液体中硅的含量，当感应炉中的混合溶液满量时，倾倒85％～90％的混合液体，重新加入逐渐添加硅块或者硅粉；
(e)重复步骤(d)，使得混合溶液中的硅含量达到标准时，完成起炉，向硅水内添加硅粉或硅块，可以开始硅熔炼，当单次熔炼完成后，倾倒出硅液，同时在中频炉中保留部分硅液，用于下一次熔炼。
本实施例中，中频炉的单次容量为3.5吨，根据中频炉的规格和现有技术，可以将容量提高至5吨，单次的起炉时间为12至15分钟，单次的熔炼时间是80～100分钟，相对于坩埚的生产方式，大大提高了生产效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。