玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法与流程

本公开涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法。

背景技术：

在熔化玻璃时，玻璃配合料中各种材料的熔化难度有差异，例如熔化特种高铝高碱玻璃时，该玻璃中的铝的熔化难度高，碱的熔化难度小，因此熔化温度区域跨度大。在使用现有的玻璃窑炉对这种玻璃进行熔化时，由于窑炉内温度统一控制，因此两种配合料熔化的程度不同、熔化的区域不同，从而导致熔化后的玻璃液均匀度低、质量差。

技术实现要素：

本公开提供一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法，用于解决现有技术中存在的熔化后的玻璃液匀度低、质量差的问题。

为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口，其特征在于，所述玻璃窑炉包括：窑炉顶部和窑炉池底；

所述窑炉池底为阶梯形结构，用于放置玻璃液，所述窑炉池底包括多个阶梯，所述多个阶梯的深度依次递增，每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离，在所述每个阶梯上设置有至少一个电极，每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下；

所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间，所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪；

所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上，且所述加料口高于所述玻璃液的液面，所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上，且所述出料口低于所述玻璃液的液面。

可选的，所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增，所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离。

可选的，所述每个阶梯上设置有多个长度相同的电极。

可选的，所述每个阶梯上方的燃烧空间至少设置有一个所述纯氧枪。

可选的，所述每个阶梯上设置有长度相同的4个电极，所述4个电极的接电方式为两相系统，所述两相系统通过斯科特变压器供电。

可选的，所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯，其中所述第一阶梯，所述第二阶梯，所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度，其中所述第一深度<所述第二深度<所述第三深度<所述第四深度；

所述第一阶梯上设置有第一电极组，所述第二阶梯上设置有第二电极组，所述第三阶梯上设置有第三电极组，所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组，所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度，所述第一长度<所述第二长度<所述第三长度<所述第四长度<所述第五长度；

所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括：设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪，设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪，设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪，以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种玻璃熔化控制方法，应用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口，所述玻璃窑炉包括：窑炉顶部和窑炉池底；所述窑炉池底为阶梯形结构，用于放置玻璃液，所述窑炉池底包括多个阶梯，所述多个阶梯的深度依次递增，每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离，在所述每个阶梯上设置有至少一个电极，每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下；所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间，所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪；所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上，且所述加料口高于所述玻璃液的液面，所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上，且所述出料口低于所述玻璃液的液面，所述方法包括：

获取所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量；

根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量，调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增，所述每个阶梯对应的总热量包括所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量和该阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量之和。

可选的，所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增，所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离，所述根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量，调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增包括：

调整为所述每个阶梯上的电极提供的电流的大小，使所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量逐级阶梯递增；

调整所述玻璃窑炉的燃烧空间中的所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，使所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减，以使所述每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增；

其中，所述多个阶梯中的第1个阶梯至第n个阶梯的对应的总热量之和大于第n+1个阶梯至第N个阶梯对应的总热量之和，其中n，N为正整数，n<N，N表示所述多个阶梯的总数。

可选的，所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯，其中所述第一阶梯，所述第二阶梯，所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度，其中所述第一深度<所述第二深度<所述第三深度<所述第四深度；所述第一阶梯上设置有第一电极组，所述第二阶梯上设置有第二电极组，所述第三阶梯上设置有第三电极组，所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组，所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度，所述第一长度<所述第二长度<所述第三长度<所述第四长度<所述第五长度；所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括：设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪，设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪，设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪，以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪；所述根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量，调整所述玻璃窑炉的燃烧空间中的多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使所述每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增，包括：

调整为所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组和所述第五电极组提供的电流的大小，使所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组和所述第五电极组在所述玻璃液中产生的热量依次递增；

调整所述第一纯氧枪、所述第二纯氧枪、所述第三纯氧枪、所述第四纯氧枪和第五纯氧枪所输出燃气的流量，使所述第一纯氧枪、所述第二纯氧枪、所述第三纯氧枪、所述第四纯氧枪和第五纯氧枪产生的热量依次递减，以使所述第一阶梯，所述第二阶梯，所述第三阶梯和所述第四阶梯对应的总热量依次递增；

其中，所述第一阶梯，所述第二阶梯，所述第三阶梯对应的总热量之和大于所述第四阶梯对应的总热量之和，所述第一阶梯对应的总热量为所述第一电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第一纯氧枪产生的热量，所述第二阶梯对应的总热量为所述第二电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第二纯氧枪产生的热量，所述第三阶梯对应的总热量为所述第三电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第三纯氧枪产生的热量，所述第四阶梯对应的总热量为所述第四电极组和所述第五电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第四纯氧枪和所述第五纯氧枪产生的热量。

通过上述技术方案，本公开利用玻璃窑炉的窑炉池底阶梯结构配合玻璃窑炉内纯氧燃烧，通过对电极电流密度分配与燃气用量的联动控制，灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度，能够避免因为不同玻璃配合料熔化难度不同导致的熔化后的玻璃液均匀度低、质量差的问题，能够达到使熔化后的玻璃液均匀度高、质量好的效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明，应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是一示例性实施例示出的一种玻璃窑炉的主视图；

图2是一示例性实施例示出的一种玻璃窑炉的截面图；

图3是一示例性实施例示出的一种玻璃熔化控制方法的流程图。

附图标记说明

1 第一电极组 1-1 第一电极组中的第一个电极

1-2 第一电极组中的第二个电极 1-3 第一电极组中的第三个电极

1-4 第一电极组中的第四个电极 2 第二电极组

3 第三电极组 4 第四电极组

5 第五电极组 6 第一纯氧枪

6-1 第一纯氧枪中的第一入口 6-2 第一纯氧枪中的第二入口

7 第二纯氧枪 8 第三纯氧枪

9 第四纯氧枪 10 第五纯氧枪

11 玻璃窑炉 12 加料口

13 窑炉顶部 14 窑炉池底

15 出料口 h1 第一长度

h2 第二长度 h3 第三长度

h4 第四长度 h5 第五长度

H1 第一深度 H2 第二深度

H3 第三深度 H4 第四深度

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在对本公开提供的玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法说明之前，首先对本公开各个实施例所涉及应用场景进行介绍。该应用场景为一种用于制造特种高铝高碱玻璃的玻璃窑炉，在该玻璃窑炉中熔化玻璃获得玻璃液，配合料从加料口中进入，玻璃液从出了口流出，本公开以熔化特种高铝高碱玻璃为例，对各个示例性实施例进行说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃窑炉的主视图，如图1所示，玻璃窑炉11上设置有加料口12和出料口15，其特征在于，玻璃窑炉包括：窑炉顶部13和窑炉池底14。

窑炉池底14为阶梯形结构，用于放置玻璃液，窑炉池底14包括多个阶梯，多个阶梯的深度依次递增，每个阶梯的深度为每个阶梯距离玻璃液的液面的距离，在每个阶梯上设置有至少一个电极，每个阶梯上设置的电极均位于玻璃液的液面以下。

窑炉顶部13与玻璃液的液面组成燃烧空间，燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪。

加料口12位于窑炉池底14的深度最浅的阶梯一端的炉壁上，且加料口12高于玻璃液的液面，出料口15位于窑炉池底14的深度最深的阶梯一端的炉壁上，且出料口15低于玻璃液的液面。

示例的，加料口12可以与投料机连接，用于加入配合料，配合料从窑炉池底14的深度最浅的阶梯一端进入，铺满窑炉池底14，窑炉池底14的每个阶梯距离玻璃液的液面的距离依次递增，在每个阶梯和玻璃液的液面间，都设置至少一个电极，每个电极的电流密度由该电极与玻璃液的接触面积决定。铺满窑炉池底14的玻璃液的液面以上到窑炉顶部13的空间为燃烧空间，该燃烧空间内设置有多个纯氧枪，该多个纯氧枪均匀分布在燃烧空间内，每个纯氧枪输出的燃气流量均可以调整。如图2所示，每个纯氧枪的入口可以设置在玻璃窑炉11的两侧。玻璃液经过玻璃窑炉11的电极和纯氧枪配合加热从位于深度最深的阶梯一端的炉壁上的出料口15流出。并且结合调整电极在玻璃液的液面中的深度和纯氧枪输出的燃气流量，能够灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度。

可选的，每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增，其中，电极的长度为电极的顶端到电极所在的阶梯表面的距离。

可选的，每个阶梯上设置有多个长度相同的电极。

其中，该多个长度相同的电极可以组成对应阶梯上的电极组，以增加电极加热玻璃液的效率。

可选的，每个阶梯上方的燃烧空间至少设置有一个纯氧枪。

示例的，每个阶梯上方的燃烧空间设置的纯氧枪，可以与每个阶梯上设置的电极联动控制，从而可以更加精确的控制玻璃窑炉11中不同区域的温度。

可选的，如图2所示，每个阶梯上设置有长度相同的4个电极，4个电极的接电方式为两相系统，两相系统通过斯科特(Scott)变压器供电。

示例的，斯科特变压器的输入端与三相电源系统连接，输出的是两相电压，斯科特变压器的输出两相负载相同，使每个相位对称，单组电极能够实现单独控制。

如图1所示，窑炉池底14包括的多个阶梯可以包括第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯，其中第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯的深度分别为第一深度H1、第二深度H2、第三深度H3和第四深度H4，其中第一深度H1<第二深度H2<第三深度H3<第四深度H4。

第一阶梯上设置有第一电极组1，第二阶梯上设置有第二电极组2，第三阶梯上设置有第三电极组3，第四阶梯上设置有第四电极组4和第五电极组5，第一电极组1、第二电极组2、第三电极组3、第四电极组4、第五电极组5的电极长度分别为第一长度h1、第二长度h2、第三长度h3、第四长度h4和第五长度h5，其中第一长度h1<第二长度h2<第三长度h3<第四长度h4<第五长度h5；

燃烧空间中设置的多个纯氧枪可以包括：设置在第一阶梯上方的第一纯氧枪6，设置在第二阶梯上方的第二纯氧枪7，设置在第三阶梯上方的第三纯氧枪8，以及设置在第四阶梯上方的第四纯氧枪9和第五纯氧枪10。

举例来说，例如在熔化特种高铝高碱玻璃时，其中铝的熔化难度高，碱的熔化难度小，依据焦耳定律热量计算P＝I²*R(P为功率，I为电流，R为电阻)，Q＝P*t(Q为热量，t为时间)，在电极的直径一定的情况下，电极表面电流密度是一定的，根据电极长度第一长度h1＜第二长度h2＜第三长度h3＜第四长度h4＜第五长度h5，由R＝ρ*h/s(ρ为电阻率，h为深度，s为表面积)得出玻璃液的电阻与电极长度成正比，因此第五电极组5产生的热量＞第四电极组4产生的热量＞第三电极组3产生的热量＞第二电极组2产生的热量＞第一电极组1产生的热量(每个电极组为长度相同的四个电极，如图2所示，以第一电极组1为例，包括1-1、2-1、3-1、4-1四个电极)。可以通过调节第一纯氧枪6、第二纯氧枪7、第三纯氧枪8、第四纯氧枪9、第五纯氧枪10输出的燃气流量(每个纯氧枪的入口可以设置在玻璃窑炉11的两侧，如图2所示，以第一纯氧枪6为例，在玻璃窑炉11的两侧分别有6-1和6-2两个入口)，使得玻璃窑炉11各个阶梯对应的总热量依次增加，即各个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量与各个阶梯对应燃烧空间中燃气燃烧产生的热量之和逐级阶梯依次增加，第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯对应的总热量和大于第四阶梯对应的总热量，使得铝和碱都能够均匀熔化。

综上所述，本公开利用玻璃窑炉的窑炉池底阶梯结构配合玻璃窑炉内纯氧燃烧，通过对电极电流密度分配与燃气用量的联动控制，灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度，能够避免因为不同玻璃配合料熔化难度不同导致的熔化后的玻璃液均匀度低、质量差的问题，能够达到使熔化后的玻璃液均匀度高、质量好的效果。

本公开还提供一种玻璃熔化控制方法，图3是根据一示例性实施例示出的一种玻璃熔化控制方法的流程图，该方法可以应用于图1或图2所示的玻璃窑炉，如图3所示，该方法可以包括：

步骤310，获取每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量。

步骤320，根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量，调整多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增，每个阶梯对应的总热量包括每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量和该阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量之和。

示例的，可以在每个阶梯到玻璃液的液面的空间中设置温度计或温度传感器，用于获取每个阶梯上的电极在该区域的玻璃液中产生的热量。纯氧枪通过燃气和高纯度的氧气混合在玻璃窑炉中进行燃烧和玻璃液进行热交换，根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量，调整玻璃窑炉中纯氧枪所述出燃气的流量。

可选的，每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增，电极的长度为电极的顶端到电极所在的阶梯表面的距离，则步骤320所述的根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量，调整多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增的步骤包括：

调整为每个阶梯上的电极提供的电流的大小，使每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量逐级阶梯递增。

调整玻璃窑炉的燃烧空间中的多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，使每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减，以使每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增。

其中，多个阶梯中的第1个阶梯至第n个阶梯的对应的总热量之和大于第n+1个阶梯至第N个阶梯对应的总热量之和，其中n，N为正整数，n<N，N表示多个阶梯的总数。

示例的，根据焦耳定律计算每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量，在电极的直径一定的情况下，电极表面电流密度一定，根据电极长度逐级阶梯递增，使每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量也逐级阶梯递增，调节纯氧枪输出的燃气流量，使每个阶梯上方纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减，使得每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量和该阶梯上方纯氧枪产生的热量之和逐级阶梯递增。同时，N个阶梯中，第1个阶梯至第n个阶梯组成玻璃窑炉的前区，第n+1个阶梯至第N个阶梯组成玻璃窑炉的后区，玻璃窑炉的前区对应的总热量大于玻璃窑炉后区对应的总热量。

其中，窑炉池底包括的多个阶梯包括第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯，其中第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度，其中第一深度<第二深度<第三深度<第四深度；第一阶梯上设置有第一电极组，第二阶梯上设置有第二电极组，第三阶梯上设置有第三电极组，第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组，第一电极组、第二电极组、第三电极组、第四电极组、第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度，第一长度<第二长度<第三长度<第四长度<第五长度；燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括：设置在第一阶梯上方的第一纯氧枪，设置在第二阶梯上方的第二纯氧枪，设置在第三阶梯上方的第三纯氧枪，以及设置在第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪；在此情况下，步骤320所述的根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量，调整玻璃窑炉的燃烧空间中的多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量，以使每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增的步骤可以包括：

调整为第一电极组、第二电极组、第三电极组、第四电极组和第五电极组提供的电流的大小，使第一电极组、第二电极组、第三电极组、第四电极组和第五电极组在玻璃液中产生的热量依次递增。

调整第一纯氧枪、第二纯氧枪、第三纯氧枪、第四纯氧枪和第五纯氧枪所输出燃气的流量，使第一纯氧枪、第二纯氧枪、第三纯氧枪、第四纯氧枪和第五纯氧枪产生的热量依次递减，以使第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯对应的总热量依次递增。

其中，第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯对应的总热量之和大于第四阶梯对应的总热量之和，第一阶梯对应的总热量为第一电极组在玻璃液中产生的热量与第一纯氧枪产生的热量，第二阶梯对应的总热量为第二电极组在玻璃液中产生的热量与第二纯氧枪产生的热量，第三阶梯对应的总热量为第三电极组在玻璃液中产生的热量与第三纯氧枪产生的热量，第四阶梯对应的总热量为第四电极组和第五电极组在玻璃液中产生的热量与第四纯氧枪和第五纯氧枪产生的热量。

举例来说，该玻璃熔化控制方法应用的玻璃窑炉的具体结构已在上述图1、图2所示的实施例中给出，此处不再赘述，以图1所示玻璃窑炉熔化特种高铝高碱玻璃来举例说明，第一电极组1、第二电极组2、第三电极组3、第四电极组4、第五电极组5所产生的热量分别为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5，根据各电极组的电极长度逐级阶梯增长，那么Q5＞Q4＞Q3＞Q2＞Q1。第一纯氧枪6、第二纯氧枪7、第三纯氧枪8、第四纯氧枪9、第五纯氧枪10通过燃料和氧气混合在玻璃窑炉11中进行燃烧所产生的热量分别为W1、W2、W3、W4、W5，调整各纯氧枪输出的燃气流量，使得W5＜W4＜W3＜W2＜W1，各阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量和该阶梯上方纯氧枪产生的热量之和逐级阶梯递增(Q1+W1)＜(Q2+W2)＜(Q3+W3)＜(Q4+W4)＜(Q5+W5)，同时让由第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯组成的玻璃窑炉前区对应的总热量之和大于由第四阶梯组成的玻璃窑炉后区对应的总热量之和，即(W1+W2+W3+Q1+Q2+Q3)＞(W4+W5+Q4+Q5)。

综上所述，本公开利用玻璃窑炉的窑炉池底阶梯结构配合玻璃窑炉内纯氧燃烧，通过对电极电流密度分配与燃气用量的联动控制，灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度，能够避免因为不同玻璃配合料熔化难度不同导致的熔化后的玻璃液均匀度低、质量差的问题，能够达到使熔化后的玻璃液均匀度高、质量好的效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。