具有中心孔保护功能的光纤预制棒挂棒装置的制作方法

本发明属于光纤生产用的辅助设施技术领域，具体涉及一种具有中心孔保护功能的光纤预制棒挂棒装置。

背景技术：

上面提及的光纤预制棒主要指由外气相沉积法制作的光纤芯层预制棒，上面提及的中心孔是指拔除光纤芯层预制棒的中央位置的靶棒后留下的孔，该中心孔可以在后续的烧结工序或芯层延伸工序中进行收缩，但是无论采用何种方式进行中心孔的收缩，都会在玻璃体成型后并且放置一段时间再运输到相应的芯层延伸工序。

如业界所知，由于中心孔内部芯层部分即中心孔周围的芯层部分对空气中的水份十分敏感，因此在预制棒放置过程中，如果外界空气中的水分子进入中心孔内，那么会在很大程度上影响光纤的整体性能。

在公开的中国专利文献中可见诸关于光纤预制棒挂棒装置的技术信息，如CN102211864B（一种光纤预制棒悬挂装置）、CN202849257U（一种光纤预制棒的挂棒架）、CN105502922A（一种顶托纤预制模悬挂装置）和CN104973775A（光纤预制棒悬挂装置），等等，但是未给出如何避免空气中的水分子进入前述中心孔的启示。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种既可对光纤预制棒可靠定位并且方便运输又能对中心孔实施抽真空而藉以阻止外界空气中的水汽及尘杂侵入中心孔的具有中心孔保护功能的光纤预制棒挂棒装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种具有中心孔保护功能的光纤预制棒挂棒装置，包括一行走小车；一光纤预制棒支承定位机构，该光纤预制棒支承定位机构设置在所述行走小车上，特点是：还包括有一中心孔抽真空机构，该中心孔抽真空机构设置在所述行走小车上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的行走小车包括底座、托板架和手推把，在底座上并且位于底座的四个角部各设置有一行走轮，托板架由左、右纵梁和顶横梁组成，左纵梁的下端与底座的左侧固定，右纵梁的下端与底座的右侧固定并且与左纵梁相对应，顶横梁的左端与左纵梁的顶部固定，而顶横梁的右端与右纵梁的顶部固定，手推把在对应于顶横梁的下方的位置铰接在左、右纵梁之间，所述的光纤预制棒支承定位机构设置在所述左、右纵梁之间，所述的中心孔抽真空机构支承在所述底座上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的光纤预制棒支承定位机构包括上托板支承梁、上托板、下托板支承梁和下托板，上托板支承梁对应于所述顶横梁的下方，该上托板支承梁的左端与所述左纵梁连接，而右端与所述右纵梁连接，并且在上托板支承梁的长度方向朝向上的一侧固定有上托板定位销，上托板的后端套置在上托板定位销上，而上托板的前端构成为水平悬臂端并且开设有一光纤预制棒上锥体限定孔，该光纤预制棒上锥体限定孔通过光纤预制棒尾柄让位槽与外界相通，下托板支承梁对应于上托板支承梁的下方，该下托板支承梁的左端与左纵梁连接，而右端与右纵梁连接，下托板的后端与下托板支承梁固定，而下托板的前端构成为水平悬臂端并且开设有一光纤预制棒下锥体支承孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的上托板以及所述的下托板各有相同数量的复数枚。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的中心孔抽真空机构包括抽真空电机、抽真空泵、抽真空泵固定座、抽真空总管和抽真空软管，抽真空电机与抽真空泵传动配合并且由抽真空泵连同抽真空电机固定在抽真空泵固定座上，而该抽真空泵固定座与所述底座固定，抽真空总管以水平卧置状态固定在所述顶横梁朝向上的一侧，该抽真空总管的抽真空总管出气口通过出气口连接管与抽真空泵的抽真空泵进气口连接，而抽真空泵的抽真空泵出气口与外界相通，在对应于抽真空总管的抽真空总管进气口的位置设置有控制阀，抽真空软管的一端与控制阀配接，另一端构成为自由端并且固定有一光纤预制棒球头尾柄密封帽。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的抽真空电机上设置有一电机提手。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述抽真空泵进气口上配设有一空气过滤器，所述出气口连接管与该空气过滤器配接。

本发明提供的技术方案由于在行走小车上设置了中心孔抽真空机构，因而既可由光纤预制棒支承定位机构对光纤预制棒支承定位并且由行走小车进行运送，同时由中心孔抽真空机构对支承定位于行走小车上的光纤预制棒的中心孔抽真空，阻止外界空气中的水汽及尘杂侵入中心孔确保由后续工艺得到的光纤的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例暨应用例示意图。

具体实施方式

请参见图1，示出了一行走小车1；示出了一光纤预制棒支承定位机构2，该光纤预制棒支承定位机构2设置在前述行走小车1上，作为本发明提供的技术方案的技术要点，还包括有一中心孔抽真空机构3，该中心孔抽真空机构3设置在前述行走小车1上。

在图1中还示出了光纤预制棒4，该光纤预制棒4的上部形成有光纤预制棒上锥体41，在光纤预制棒上锥体41的上部形成有球头411，该球头411的上部构成为球头柄4111（业界习惯称尾柄），在光纤预制棒4的下部形成有光纤预制棒下锥体42，并且还示出了拔除靶棒后残留于光纤预制棒4的中央位置的中心孔43，该中心孔43的下部由前述光纤预制棒下锥体42封闭，而上部则与外界相通。

继续见图1，前述的行走小车1包括底座11、托板架12和手推把13，在底座11上并且位于底座11的四个角部各通过行走轮座1111设置有一行走轮111，托板架12由左、右纵梁121、122和顶横梁123组成，左纵梁121的下端与底座11的左侧焊接固定，右纵梁122的下端与底座11的右侧焊接固定并且与左纵梁121相对应，顶横梁123的左端与左纵梁121的顶部焊接固定，而顶横梁123的右端与右纵梁122的顶部焊接固定，手推把13在对应于顶横梁123的下方的位置通过手推把销轴131铰接在左、右纵梁121、122之间，前述的光纤预制棒支承定位机构2设置在前述左、右纵梁121、122之间，前述的中心孔抽真空机构3支承在前述底座11上。

为了确保左、右纵梁121、122的下端与底座11之间的固定效果，因而由图1所示，在左纵梁121的下部增设有左纵梁支撑1211，在右纵梁122的下部增设有右纵梁支撑1221，左、右纵梁支撑1211、1221均与底座11固定。

继续见图1，前述的光纤预制棒支承定位机构2包括上托板支承梁21、上托板22、下托板支承梁23和下托板24，上托板支承梁21对应于前述顶横梁123的下方，该上托板支承梁21的左端与前述左纵梁121连接，而右端与前述右纵梁122连接，并且在上托板支承梁21的长度方向朝向上的一侧固定有上托板定位销211，上托板22的后端套置在上托板定位销211上，而上托板22的前端构成为水平悬臂端并且开设有一光纤预制棒上锥体限定孔221，该光纤预制棒上锥体限定孔221通过光纤预制棒尾柄让位槽2211与外界相通，下托板支承梁23对应于上托板支承梁21的下方，该下托板支承梁23的左端与左纵梁121连接，而右端与右纵梁122连接，下托板24的后端通过下托板固定螺钉242与下托板支承梁23固定，而下托板24的前端构成为水平悬臂端并且开设有一光纤预制棒下锥体支承孔241。

依据专业常识，可将前述上托板支承梁21和/或下托板支承梁23设计成与左、右纵梁121、122可调节的连接，以便适应不同规格的光纤预制棒4。

在图1中示出了前述的上托板22以及前述的下托板24各有相同数量的五枚，但并不受此限制。

继续见图1，前述的中心孔抽真空机构3包括抽真空电机31、抽真空泵32、抽真空泵固定座33、抽真空总管34和抽真空软管35，优选采用蓄电池支持工作的抽真空电机31与抽真空泵32传动配合并且由抽真空泵32连同抽真空电机31固定在抽真空泵固定座33上，而该抽真空泵固定座33通过固定座螺钉331在对应于预设在底座11上的底座螺孔112的位置与前述底座11固定，抽真空总管34以水平卧置状态固定在前述顶横梁123朝向上的一侧，该抽真空总管34的抽真空总管出气口341通过出气口连接管3411与抽真空泵32的抽真空泵进气口321连接，而抽真空泵32的抽真空泵出气口322与外界相通，在对应于抽真空总管34的抽真空总管进气口342的位置设置有控制阀3421，抽真空软管35的一端与控制阀3421配接，另一端构成为自由端并且固定有一光纤预制棒球头尾柄密封帽351，该光纤预制棒球头尾柄密封帽351显然与前述的球头柄4111相配合，以对中心孔43密封。

优选地，在前述的抽真空电机31上设置有一电机提手311；在前述抽真空泵进气口321上配设有一空气过滤器3211，前述出气口连接管3411与该空气过滤器3211配接。

申请人结合图1描述本发明的使用，当光纤预制棒4从炉子如光纤预制棒脱气炉取出后，在高温状态下由吊具吊至本发明的光纤预制棒支承定位机构2，光纤预制棒4在光纤预制棒支承定位机构2上的状态由图1所示。同时由在线作业人员将中心孔抽真空机构3的结构体系的抽真空软管35的前述光纤预制棒球头尾柄密封帽351与球头柄4111相配合，在抽真空电机31的工作下，由其带动抽真空泵32，光纤预制棒4的中心孔43内的空气依次经光纤预制棒球头尾柄密封帽351、抽真空软管35、处于开启状态的控制阀3421、抽真空总管进气口342、抽真空总管出气口341、出气口连接管3411、空气过滤器3211和抽真空泵进气口321，由抽真空泵出气口322引出，使前述的中心孔43保持于负压状态并且由工人通过手推把13将本发明承载着光纤预制棒4运抵申请人在上面提及的芯层延伸工序所在的工位。

当要将光纤预制棒4吊离本发明时，首先由吊具夹住球头411，接着将上托板22上移，并使其脱离上托板定位销211，进而移动上托板22至光纤预制棒尾柄让位槽2211与光纤预制棒4的球头颈44（位于球头411与光纤预制棒上锥体41之间）相对应的程度，将上托板22撤离，并解除光纤预制棒球头尾柄密封帽351与球头柄4111的配合，而后由吊具吊离，装车时则反之，不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。