本发明属于材料领域，具体涉及一种赤泥渣的利用方法。
背景技术：
2015年，我国氧化铝产量为5898.0万吨，产生赤泥约7000万吨，至2015年底，赤泥累计堆存量约3.8亿吨，赤泥利用率不到5％。每生产1吨Al2O3，可产生1.0～1.8吨赤泥，赤泥大量堆积既占用土地又污染环境，更是资源的浪费。目前对赤泥的利用除了直接使用外，部分研究将赤泥提铁，渣铁分离后产生的赤泥渣仍无法大量利用。本研究主要以还原提铁后的赤泥渣为主料，掺和一定配比的辅料制备性能良好的岩棉，实现对赤泥的完全回收利用，并产生高额的附加值。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服前述技术存在的缺陷，为此本发明提出一种赤泥渣的利用方法，将赤泥经除铁工艺还原—熔分提铁后，产生的液态熔分尾渣经调制后，通过离心机甩棉制备岩棉。
制备的岩棉作为阻热保温和隔音材料，各项理化指标满足用玄武岩等物料制备岩棉的建筑用纤维国标范围，纤维直径≤7.0微米、含水率≤10％、渣球含量≤10％。既有效利用废弃物又能产生很高的经济价值，生产出的产品性能优良。
本发明是一种利用赤泥渣为主要原料制备岩棉的技术方法，赤泥渣的主要化学成分为SiO2，Al2O3、CaO、另有少量的MgO、FeO，NaO。化学成分与玄武岩化学成分接近，是制备岩棉的主要原料，添加少量白云石、电石渣、粉煤灰等调制赤泥渣化学成分，以适应岩棉的配方要求。
以赤泥渣、少量白云石、粉煤灰等为原料合成岩棉，主要工艺流程如图1所示为调质剂混合细磨—均质保温—离心甩棉—固化成型。
本发明的一种赤泥渣的利用方法，包括以下步骤：
(1)赤泥经还原—熔分提铁后，液态熔渣装入电炉中加热保温，熔分赤泥渣为75～90重量份，辅料为10～30重量份。
(2)将辅料混匀磨细，磨细后的辅料投入熔融态下的赤泥渣中，升温，之后在惰性气氛下恒温至物料完全熔化并均化，得到熔融态物料；
(3)将熔融态物料经溜槽倒出，同时甩丝，形成的纤维进入沉降室，添加粘结剂，喷吹高压风，得到岩棉；
(4)将岩棉放入固化炉冷却，然后成型打包，得到岩棉板。
其中，步骤(1)中熔分赤泥渣主要化学成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、NaO。
其中，步骤(1)中辅料包括白云石、电石渣、粉煤灰。
其中，步骤(2)中升温至1450～1550℃。
其中，步骤(2)中惰性气氛下恒温时间为2～3h。
其中，步骤(3)中采用四辊离心机以转速5000～6000r/min的转速进行甩丝。
其中，步骤(4)中岩棉在固化炉中冷却的时间为30～50min。
本发明还公开了一种采用赤泥渣的利用方法生产的岩棉，其中岩棉的纤维直径≤7.0微米、含水率≤10％、渣球含量≤10％，优选地，岩棉的纤维直径为4.0～7.0微米、含水率0.1～0.5％、渣球含量≤7％，岩棉的理化指标满足用玄武岩等物料制备岩棉的建筑用纤维国标。
本发明公开的赤泥渣的利用方法具有以下优点：
(1)本发明在熔分赤泥渣中直接投料生产岩棉，充分利用了熔分赤泥渣的热量，生产工艺不仅成本低还可以带来可观的经济效益，同时解决了固废堆放的问题。
(2)本发明工业流程紧凑，降低了整个工序的能耗，并生产出合格的岩棉产品。
附图说明
图1为本发明采用赤泥渣生产岩棉的主要工艺流程图。
具体实施方式
为充分公开的目的，以下将结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，转底炉还原处理后的赤泥渣，熔分提铁后熔融态下加入辅料，其中熔分赤泥渣为87重量份，辅料为13重量份，赤泥渣和调质剂的化学成分如表1所示，酸度系数MK＝1.8。
表1赤泥渣和调质剂的化学成分 重量份
将白云石、电石渣、粉煤灰等调质剂按一定比例混合均匀，细磨至200目以下的比例为90％以上，投入熔态下的赤泥渣中搅拌。随后放入电炉中升温至1500℃，惰性气氛下恒温3h至物料完全熔化并均化。将熔融态物料经溜槽倒出，同时用四辊离心机在速率5000r/min的功率下甩丝，形成的纤维进入沉降室。添加粘结剂，喷吹高压风得到岩棉。将岩棉送入固化炉，冷却30min，即可成型打包，得到性能指标优良的岩棉板，其中岩棉纤维直径为4.8微米、含水量为0.32％、渣球含量为6.1％。
实施例2
如图1所示，转底炉还原处理后的赤泥渣，熔分提铁后熔融态下加入辅料，其中熔分赤泥渣为80重量份，辅料为20重量份，赤泥渣和调质剂的化学成分如表2所示，酸度系数MK＝1.66。
表2赤泥渣和调质剂的化学成分 重量份
将白云石、电石渣、粉煤灰等调质剂按一定比例混合均匀，细磨至200目以下的比例为90％以上，投入熔态下的赤泥渣中搅拌。随后放入电炉中升温至1450℃，惰性气氛下恒温2.5h至物料完全熔化并均化。将熔融态物料经溜槽倒出，同时用四辊离心机在速率5500r/min的功率下甩丝，形成的纤维进入沉降室。添加粘结剂，喷吹高压风得到岩棉。将岩棉送入固化炉，冷却50min，即可成型打包，得到性能指标优良的岩棉板，其中岩棉纤维直径为5.5微米、含水量为0.26％、渣球含量为4.8％。
实施例3
如图1所示，转底炉还原处理后的赤泥渣，熔分提铁后熔融态下加入辅料，其中熔分赤泥渣为75重量份，辅料为25重量份，赤泥渣和调质剂的化学成分如表3所示，酸度系数MK＝2.59。
表3赤泥渣和调质剂的化学成分 重量份
将白云石、电石渣、粉煤灰等调质剂按一定比例混合均匀，细磨至200目以下的比例为90％以上，投入熔态下的赤泥渣中搅拌。随后放入电炉中升温至1550℃，惰性气氛下恒温2h至物料完全熔化并均化。将熔融态物料经溜槽倒出，同时用四辊离心机在速率6000r/min的功率下甩丝，形成的纤维进入沉降室。添加粘结剂，喷吹高压风得到岩棉。将岩棉送入固化炉，冷却40min，即可成型打包，得到性能指标优良的岩棉板，其中岩棉纤维直径为5.2微米、含水量为0.16％、渣球含量为4.5％。
实施例4
如图1所示，转底炉还原处理后的赤泥渣，熔分提铁后熔融态下加入辅料，其中熔分赤泥渣为90重量份，辅料为10重量份，赤泥渣和调质剂的化学成分如表4所示，酸度系数MK＝2.52。
表4赤泥渣和调质剂的化学成分 重量份
将白云石、电石渣、粉煤灰等调质剂按一定比例混合均匀，细磨至200目以下的比例为90％以上，投入熔态下的赤泥渣中搅拌。随后放入电炉中升温至1530℃，惰性气氛下恒温2.5h至物料完全熔化并均化。将熔融态物料经溜槽倒出，同时用四辊离心机在速率6000r/min的功率下甩丝，形成的纤维进入沉降室。添加粘结剂，喷吹高压风得到岩棉。将岩棉送入固化炉，冷却45min，即可成型打包，得到性能指标优良的岩棉板，其中岩棉纤维直径为6.4微米、含水量为0.39％、渣球含量为6.8％。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。