本发明涉及一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法。
背景技术：
根据有关资料统计，我国在结构工程中大约排放35％的废弃混凝土，其余为沥青混凝土等废弃物。据粗略统计，仅我国每年拆除旧建筑物的垃圾就达4000多万吨，其中解体旧混凝土的发生量约1360多万吨，另外，我国目前每年新浇注混凝土约2亿立方米，因质量原因而排放的废弃混凝土就多达480万吨。将废弃混凝土加工成再生骨料用于再生混凝土的制备不仅解决了环境污染问题，也实现了资源再利用,减少了资源和能源的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，具体通过以下技术方案实现：
一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，(2)将步骤(1)中得到的材料550-650℃煅烧0.5-1.6小时，然后降温至室温；(3)将步骤(2)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为5-10mm；(4)按重量份将石灰40-50份、石英粉40-60份、石膏粉5-10份、步骤(3)得到的混凝土粉10-15份、用30份水搅拌混合，(5)将上述得到的混合料放入搅拌机中搅拌1-1.5小时后静置2-3小时，(6)将上述材料制备成球后放入蒸压釜中蒸压得到硅酸盐陶粒。
进一步地，在上述技术方案中，所述的煅烧升温速度为5℃/min～10℃/min。
进一步地，在上述技术方案中，步骤(6)中蒸压的条件为：升温速度为5℃/min～10℃/min升温到140～155℃保持1-1.6小时，自然降温。
发明有益效果
本发明提供的方法可以有效的解决建筑垃圾的回收再利用问题，而且该方法制备再生混凝土生产周期短，本发明制备出的硅酸盐陶粒，可作为轻骨料用于混凝土中，替代普通混凝土中的石子，从而制备出轻质、高强的混凝土，可用于承重结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，(2)将步骤(1)中得到的材料550℃煅烧0.5小时，煅烧升温速度为5℃/min。然后降温至室温；(3)将步骤(2)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为5-10mm；(4)按重量份将石灰40份、石英粉60份、石膏粉5份、步骤(3)得到的混凝土粉15份、用30份水搅拌混合，(5)将上述得到的混合料放入搅拌机中搅拌1小时后静置2小时，(6)将上述材料制备成球后放入蒸压釜中蒸压得到硅酸盐陶粒。步骤(6)中蒸压的条件为：升温速度为5℃/min～10℃/min升温到140～155℃保持1-1.6小时，自然降温。
实施例2
一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，(2)将步骤(1)中得到的材料650℃煅烧0.5小时，煅烧升温速度为10℃/min。然后降温至室温；(3)将步骤(2)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为5-10mm；(4)按重量份将石灰50份、石英粉60份、石膏粉10份、步骤(3)得到的混凝土粉10份、用30份水搅拌混合，(5)将上述得到的混合料放入搅拌机中搅拌1.5小时后静置3小时，(6)将上述材料制备成球后放入蒸压釜中蒸压得到硅酸盐陶粒。步骤(6)中蒸压的条件为：升温速度为10℃/min升温到155℃保持1.6小时，自然降温。
实施例3
一种利用废弃混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，(2)将步骤(1)中得到的材料650℃煅烧0.5小时，煅烧升温速度为6℃/min。然后降温至室温；(3)将步骤(2)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为5-10mm；(4)按重量份将石灰45份、石英粉50份、石膏粉7份、步骤(3)得到的混凝土粉12份、用30份水搅拌混合，(5)将上述得到的混合料放入搅拌机中搅拌1.5小时后静置2.5小时，(6)将上述材料制备成球后放入蒸压釜中蒸压得到硅酸盐陶粒。步骤(6)中蒸压的条件为：升温速度为8℃/min升温到140℃保持1.5小时，自然降温。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。