一种平衡玻璃熔液温度的方法与流程

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种平衡玻璃熔液温度的方法。

背景技术：

在现代社会消费者的观念中，玻璃瓶是一种非常环保的包装，它不仅能够多次回收，对自然环境的影响较小，且不会如塑料材质一般，在高温时容易散发对人体有毒害的物质，对消费者来说是一种十分绿色的包装。此外，玻璃瓶还具有晶莹透亮的特点，其外形具有一定的美感和欣赏价值，这些特点都使得玻璃瓶日渐受到消费者的青睐和制造厂商的推崇。我们平常所见到的玻璃瓶在生产制作时，主要以石英砂、纯碱、石灰石和长石等为原料，这些原料在加工制造厂里经过高温熔融成玻璃液、玻璃液吹制成型和玻璃瓶退火冷却，就成了我们平常见到的玻璃瓶。

在高温熔融过程中，现有的玻璃熔炉多在单一方向设置加热装置，由于此类熔炉的加热源不是全方位的，在加热过程中，玻璃液靠近热源的部分温度较高，而远离热源的部分温度较低，从而造成炉内玻璃液温度不均匀，而由于低温玻璃液的流动性和延展性较高温玻璃液差，因此在用模具对这种玻璃液吹制成型时，容易导致玻璃瓶瓶体的厚度不均匀，从而生成次品，浪费生产资源。因此，我们需要一种方法，来均衡玻璃液的温度，以提升玻璃瓶的成品质量。

申请号为CN201510111434.3的专利公开了一种振动均热炉，在该技术方案中，通过喷射高温高压燃气持续冲击风盘的侧壁，令风盘旋转，使燃气在通风口处流动，令风盘内设置的多个滚珠跟随燃气无规则运动而发生碰撞，从而使得下方的振动棒产生振动，进而对铝液进行微振动搅拌，以使铝液温度均衡，利用该技术，能够较好实现对玻璃熔液的均温效果，但是，该技术使用的多个振动棒，在工作时都是同时进行的，不能进行分离工作，不利于玻璃熔液的局部均温，因此，我们需要一种方法来分离振动片的工作，以实现玻璃液的局部均温。

技术实现要素：

本发明意在提供一种平衡玻璃熔液温度的方法，以对玻璃熔液进行局部均温，提高玻璃熔液质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种平衡玻璃熔液温度的方法，包括如下步骤：

（1）在熔炉中设置隔板，隔板上方为振动发生室，隔板下方为熔融室，在振动发生室中设置内部中空的振动箱，在振动箱两端开设多个进气孔，同一端的多个进气孔的高度不同，在振动箱底部铰接多个振动片，振动片下端延伸至熔融室中；

（2）由振动箱两端的部分进气孔同时向振动箱中通入温度在1000-1400℃，压强在0.8-1.0MPa的高温高压气体；

（3）改变高温高压气体的进气位置；

（4）调整进气速度在12-15m/s。

本方案的原理是：本发明通过向中空的振动箱的两端通入高温高压气体，使高温高压气体进入振动箱以后，在振动箱中相遇而发生气流对冲，从而使气流在振动箱中产生强烈振动，气流产生的振动传递给振动箱，振动箱将振动的动力传递给铰接的振动片，使振动片振动而对玻璃液进行振动式搅拌，从而均衡玻璃液的温度。进气孔的高度不同，由不同的进气孔进气，改变高温高压气体的进气位置，使进气的区域发生变化，从而引起进气的区域所对应的振动片产生强烈振动，而不属于该区域的振动片振动微弱。此时，进气的区域对应的振动片起主要作用，而对该区域内的玻璃液进行振动式搅拌。同时，振动片将高温高压气体中的热量传导至玻璃熔液中，对玻璃熔液加热，以使该区域内的玻璃液的温度快速均衡，以此实现对玻璃液的均温工作的局部化，不需要振动片集体工作，避免多个振动片同时振动和导热，而使玻璃液搅动的幅度过大，导致玻璃液中产生气泡，破坏玻璃液的熔融质量。

高温高压气体的温度在1000-1400℃，能够与玻璃熔液的温度相适应，避免温差过大而破坏玻璃液自身的温场，压强在0.8-1.0MPa，能够使振动片产生的振动强度适于对玻璃液的搅拌，避免振动过弱而不能对玻璃液的温度进行有效传递，或者是振动过强而使玻璃液受到过度搅拌而产生大量气泡。根据玻璃液的温度差异，在12-15m/s范围内改变高温高压气体的进气速度，以改变振动箱中空气的振动强度，从而调节振动片的振动幅度，进而使振动片对玻璃液产生不同强度的搅动，以根据情况调节均温速度，控制均温效率。

本发明的有益效果：本发明通过通入高温高压气体使振动片振动，而对玻璃液进行振动式搅拌和加热，达到使玻璃液温度均匀的目的，并通过改变高温高压气体的进气位置，使不同区域位置的振动片在气流作用下发生振动而对不同位置区域的玻璃液进行加热和搅拌，使局部的玻璃液的温度快速均衡，将玻璃液的均温工作局部化，有效增强玻璃液的局部均温效果和玻璃熔融质量，此外，还通过改变高温高压气体的进气速度，来控制振动片对玻璃液的搅动幅度，以调节玻璃液的均温速度，使均温速度具有可调性，能够根据不同情况控制玻璃液的均温效率。

优选的，作为一种改进，高温高压气体的温度范围在1200-1300℃，压强范围在0.8-0.9MPa，在此范围内，振动片对玻璃液的振动强度较为适宜，玻璃液的温度较为均衡，熔融后，玻璃液中产生的气泡量最少。

优选的，作为一种改进，振动片由耐高温导热材料制成，振动片需要伸入至高温的玻璃液中进行工作，因此，对振动片的性能要求比较高，而振动片的耐高温特性能够增强振动片的实用性能，另外，振动片的导热特性，能够将振动箱中高温高压气体的热量传导至玻璃液中，而对低温的玻璃液加热，从而加快对玻璃液的均温效率。

优选的，作为一种改进，振动箱两端的进气孔均按“米”字排列。进气孔按照“米”字形排列，使进气孔具有不同的高度，并以“米”的“十”字架为分界线，将进气孔划分至不同区域中，实现不同高度和不同区域的进气，从而达到使不同区域内的振动片振动的目的，实现局部性振动搅拌的功能。

优选的，作为一种改进，振动片为音叉状，振动片内部中空，振动片为音叉状能够增强振动片的振动频率，延长振动时间和增大振动强度，从而有效提升均温速度，而振动片中空设置，高温高压气体由振动箱中进入振动片内，并透过振动片的侧壁直接对玻璃液加热，提升加热效率，充分利用高温高压气体内的热量，更利于玻璃液的均热。

优选的，作为一种改进，振动箱内填充多个滚珠，当高温高压气体进入振动箱中产生振动时，振动的动力使滚珠之间不断发生碰撞，从而增强振动强度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中振动箱一端的进气孔分布图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：隔板1、振动发生室2、熔融室3、振动箱4、进气孔5、振动片6、压缩泵7。

实施例1基本如图1所示：一种平衡玻璃熔液温度的方法，包括如下步骤：

（1） 在熔炉中设置隔板，隔板上方为振动发生室，隔板下方为熔融室，在振动发生室中设置内部中空的振动箱，在振动箱两端开设多个进气孔，两端的多个进气孔均按“米”字形排列，振动箱内部填充有多个滚珠，在振动箱底部铰接八个振动片，振动片由耐高温导热材料制成，并且振动片成中空的音叉状，振动片下端均延伸至熔融室中；

（2） 通过压缩泵由振动箱两端的进气孔同时向振动箱中通入温度在1200℃，压强在0.8MPa的高温高压气体；

（3） 以“米”字的“十”字架为界限，选择“十”字架左上方区域的进气孔为高温高压气体的进气位置；

（4） 调整进气速度在12m/s。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，通入的高温高压气体的温度为1250℃，压强为0.85MPa,进气位置选择为“十”字架左下方区域的进气孔，进气速度在13m/s。

实施例3：与实施例1和实施例2的不同之处在于，通入的高温高压气体的温度为1300℃，压强为0.9MPa,进气位置选择为“十”字架上的进气孔，进气速度在15m/s。

通过上述三个实施例均衡玻璃液的温度，使用均温后的玻璃液进行后期吹制成型，制作出的瓶体表面平滑、无裂纹和明显气泡，并且瓶体侧壁厚度均匀，有此可见，本发明具有明显的有益效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。