本发明涉及一种自流平砂浆，尤其涉及一种水泥基自流平砂浆，属于水泥技术领域。
背景技术：
目前在家装行业，地面找平时，地面平整度一般是通过采用两米靠尺进行地毯式的测量得出结果，即在同一位置至少进行交叉方向的测量，通过测量靠尺下方的空隙大小来判断。家装地面装修对于平整度有具体的参数标准。在家中铺装地砖，特别是装地板前，一定要确保地面平整度达到要求。如果地面平整度不达要求，很有可能造成地板铺上后，踩踏的时候出现空响甚至加速地板老化。
地面的找平方法主要有三种。一种是水泥砂浆找平法，该方法适合各种地面、各种地板铺设前的地面找平。但工期长，施工效率低，施工后需要养生半个月；找平厚度太厚，一般有3～6cm，会极大的浪费空间，造成居住空间压抑；如果水泥砂浆配比不对会使面层粉化起砂，起灰及裂纹起鼓。第二种是石膏找平法，该方法可用于局部找平，地面不需抬高，找平厚度大概在5～20mm左右，对房间高度几乎没有影响；干燥速度快，施工方便，但只可用于小范围内的找平使用。第三种自流平找平法：不离析，不起砂，不起尘，不裂纹，无接缝；收缩率低；施工厚度较薄，在2～20mm，施工效率高，施工后干的快，缩短工期。但是对于地面坡度较大的室内，采用该自流平砂浆的施工成本较高，且自流平砂浆用于室内找平时，其作为垫层材料，富余强度较大，造成了资源的浪费。
公开号为CN 102432255 A，名称为“一种水泥基自流平砂浆”的发明专利，该专利是由标号为425的普通硅酸盐水泥35%～40%，等级为425的快硬硫铝酸盐水泥10%～15%，重钙15%～18%，高分子聚合物0.45%～1%，减水剂0.15%～0.3%，早强剂0.15%～0.3%，缓凝剂0.15～0.3%，增稠剂0.15～0.3%，余量为细度模数为1.2～1.5的细河沙组成。该专利是采用复合胶凝材料体系，具有早期强度高的特点。但其成本较高，富余强度浪费较大，造成了资源浪费。
又如公开号为CN 102826814 A，名称为“水泥基自流平砂浆”的发明专利，该专利是由快硬硫铝酸盐水泥100份、0.080～0.325mm粒径的石英砂100～200份、b–半水石膏15～25份、硅灰2～5份、聚羧酸减水剂1～1.5份、粘度为10000～50000mPa×s的纤维素醚0.01～0.05份、乳胶粉 1～4份、消泡剂 0.2～0.6份、缓凝剂0.4～0.7份组成。该专利采用快硬硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，其早期强度高，但后期容易产生强度倒缩，从而造成质量缺陷。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有家装行业中，自流平找平法成本高，造成资源浪费，以及后期强度倒缩等现象，提供一种新的水泥基自流平砂浆。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种水泥基自流平抗裂砂浆，其特征在于该砂浆按重量百分比组成为：普通42.5级硅酸盐水泥30～45%，掺和材0.1～15%，重质碳酸钙8～10%，硅灰1～3%，保水剂0.05～0.15%，乳胶粉0.1～0.5%，减水剂0.1～0.15%，早强剂0.05～0.1%，消泡剂0.05～0.15%，砂35～50%。
所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
所述掺和材为矿粉、粉煤灰或者石灰石粉，其活性更低。
所述保水剂为纤维素醚或淀粉醚，粘度为10000～50000mPa*S。
所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
所述早强剂为Na2SO4。
所述砂为机制砂或河沙，砂的最粗粒径＜1.5mm，0.1mm以下组成＜10%。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用的是普通硅酸盐水泥，性能稳定，使得强度可持续增长；加入的掺和材，可有效的降低自流平砂浆的富余强度，利废的同时节约资源。采用重钙和硅灰作为补充材料，可以使自流平砂浆体系的颗粒级配更为合理，降低体系的缺陷，达到更好的自流平效果强度；
另外，本发明采用保水剂，可是使水泥等胶凝材料充分水化，有效利用材料；加入乳胶粉，可降低体系的弹性模量，降低自流平砂浆的收缩率，增加砂浆与基层的粘结强度；本发明中的减水剂可以降低自流平砂浆的需水量，起到塑化效果，降低自流平砂浆的收缩；本发明中的早强剂可以有效的提高自流平砂浆的早期强度，使其满足施工一天后即可进行下一道施工工序的需求；本发明中的消泡剂起到了消除保水剂和乳胶粉在搅拌溶解过程中引入的气泡，提高材料的密实度和粘结强度，使得砂浆的流动效果更好。
综上，通过配方中各原料的协同配合作用以及特定的配比设计，使得本发明的自流平砂浆具有环保、价格低、粘结强度高、后期强度不倒缩、流平性能优异的优点。
（2）本发明的乳胶粉在加水溶解后，二次成膜过程不会释放对人体有害的物质，且具有良好的耐热性和稳定性，可提高自流平砂浆的粘结强度。
（3）本发明的保水剂为所述保水剂为纤维素醚或淀粉醚，粘度为10000～50000mPa*S，该原料在冷水条件下即可溶解，成膜性能好，且在较高温度下仍可保持良好的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种水泥基自流平抗裂砂浆，包括以下按重量百分比计的原料：硫铝酸盐水泥30%，掺和材5.95%，重质碳酸钙10%，硅灰3%，保水剂0.15%，乳胶粉0.5%，减水剂0.15%，早强剂0.1%，消泡剂0.15%，砂50%。
本实施例中，普通硅酸盐水泥为42.5级硫铝酸盐水泥，水泥比表面积450m2/kg。
本实施例中，掺和材为矿粉。
本实施例中，保水剂为淀粉醚，粘度为10000mPa*S。
本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
本实施例中，早强剂为碳酸锂。
本实施例中，消泡剂为有机硅消泡剂。
实施例2
一种水泥基自流平抗裂砂浆，包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥45%，掺和材3.65%，重质碳酸钙9%，硅灰2%，保水剂0.05%，乳胶粉0.1%，减水剂0.1%，早强剂0.05%，消泡剂0.05%，砂40%。
本实施例中，普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述掺和材为矿粉。
本实施例中，所述保水剂为纤维素醚，粘度为10000mPa*S。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述砂为机制砂，砂的最粗粒径＜1.5mm，0.1mm以下组成＜10%。
实施例3
一种水泥基自流平抗裂砂浆，包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥44%，掺和材0.1%，重质碳酸钙8%，硅灰1%，保水剂0.12%，乳胶粉0.4%，减水剂0.12%，早强剂0.08%，消泡剂0.13%，砂46.05%。
本实施例中，普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述掺和材为粉煤灰。
本实施例中，所述保水剂为淀粉醚，粘度为50000mPa*S。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述砂为河沙，砂的最粗粒径＜1.5mm，0.1mm以下组成＜10%。
实施例4
一种水泥基自流平抗裂砂浆，包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥38%，掺和材15%，重质碳酸钙8.75%，硅灰2.5%，保水剂0.1%，乳胶粉0.3%，减水剂0.15%，早强剂0.08%，消泡剂0.12%，砂35%。
本实施例中，普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述掺和材为粉煤灰。
本实施例中，所述保水剂为淀粉醚，粘度为30000mPa*S。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述砂为河沙，砂的最粗粒径＜1.5mm，0.1mm以下组成＜10%。
实施例5
一种水泥基自流平抗裂砂浆，包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥40%，掺和材5%，重质碳酸钙10%，硅灰2.05%，保水剂0.15%，乳胶粉0.5%，减水剂0.15%，早强剂0.05%，消泡剂0.01%，砂42%。
本实施例中，普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述掺和材为粉煤灰。
本实施例中，所述保水剂为淀粉醚，粘度为30000mPa*S。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述砂为河沙，砂的最粗粒径＜1.5mm，0.1mm以下组成＜10%。
实施例6
实施例1～实施例5的抗裂砂浆的制备及使用方法是先将基层浮灰清理干净，然后涂刷聚合物乳液界面剂，待界面剂干燥后，然后将各实施例的各原料按配比称取后，加水搅拌成浆状，其中，水与各原料之和的质量比为0.27～0.3:1；然后静置3～5min，此时搅拌过程中产生的泡沫约80%已经自行破灭掉，然后将浆体倒在需要施工的地面上，用钉耙将浆体按照需要的厚度赶平后，采用消泡滚筒在浆体表面来回滚动2～3遍，将剩余气泡消除掉即可。
实施例7
实施例1～实施例5的抗裂砂浆的成本和性能指标如下表1：
表1：
由表1可以看出，本发明的水泥基自流平抗裂砂浆，其流动度的经时损失小，可操作时间长，有利于施工；其尺寸变化率和开裂指数指标均优于案例1的现有材料，且成本较低，更适用于家庭装修市场等对于地面平整度要求高，对强度等要求不高的基层找平。