一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法与流程

本发明涉及一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法，属于粉煤灰回收利用技术领域。

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前针对粉煤灰回收利用的技术有烧结成陶粒的方式，尚无见到将其用于制造建筑墙板的报道。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰轻质墙板及其制备方法，可以提高粉煤灰的利用率，并且所制备的墙板具有强度合格，成本低廉，以及抗老化性能好等优点，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：一种粉煤灰轻质墙板，按重量份计算，所述轻质墙板由粉煤灰70份，水泥20份，纤维物质5份组成。

所述纤维物质为玄武岩纤维或竹纤维。

所述粉煤灰轻质墙板的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌；

步骤二：干搅拌后的物料输入湿搅拌机，同时加入适量水以进行湿搅拌；

步骤三：将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板；

步骤四：对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割；

步骤五：将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护；

步骤六：将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护；

步骤七：成品墙板的堆垛及包装出厂。

所述湿坯墙板在蒸汽养护系统内养护12～16小时。

所述高压蒸养釜的温度为210℃，压力为1.8Mpa，养护时间在6-8小时。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所利用的粉煤灰可达到70%，因此提高了对粉煤灰的利用率，同时本发明中的粉煤灰不仅具有填充的作用，还具有抗老化性能好的优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1：

参考图1，本发明粉煤灰轻质墙板，按重量份计算，所述轻质墙板由粉煤灰70份，水泥20份，玄武岩纤维5份组成，具体制备方法包括以下步骤：

步骤一：按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌；

步骤二：干搅拌后的物料输入湿搅拌机，同时加入适量水以进行湿搅拌；

步骤三：将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板；

步骤四：对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割；

步骤五：将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护12～16小时，其中蒸汽养护系统由养护窑、供热、加湿、测温、窑门及控制系统组成，制品在养护窑内一定的温度（常温常压）和湿度条件下经过静停、升温、恒温、降温、静停阶段养护12-16小时，制品由全自动子母车送入和取出；

步骤六：将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护6-8小时，其中高压蒸养釜的温度为210℃，压力为1.8Mpa；

步骤七：成品墙板的堆垛及包装出厂。

实施例2：

本发明粉煤灰轻质墙板，按重量份计算，所述轻质墙板由粉煤灰70份，水泥20份，竹纤维5份组成，具体制备方法包括以下步骤：

步骤一：按所述配比将粉煤灰、水泥和纤维物质进行干搅拌；

步骤二：干搅拌后的物料输入湿搅拌机，同时加入适量水以进行湿搅拌；

步骤三：将物料输送到挤出成型机挤出成型得湿坯墙板；

步骤四：对挤出成型的湿坯墙板进行测量切割；

步骤五：将湿坯墙板输送蒸汽养护系统内养护12～16小时，其中蒸汽养护系统由养护窑、供热、加湿、测温、窑门及控制系统组成，制品在养护窑内一定的温度（常温常压）和湿度条件下经过静停、升温、恒温、降温、静停阶段养护12-16小时，制品由全自动子母车送入和取出；

步骤六：将经养护后的墙板推入高压蒸养釜中再养护6-8小时，其中高压蒸养釜的温度为210℃，压力为1.8Mpa；

步骤七：成品墙板的堆垛及包装出厂。

以上说明书中描述的只是本发明的优选实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。