一种毛葡萄专用肥的制备方法及其专用设备与流程

本发明属于肥料生产领域，具体涉及一种毛葡萄专用肥的制备方法及其专用设备。

背景技术：

毛葡萄（Vitis heyneana Roem. et Schult）是葡萄种（Vitis Linn.）中东亚种群分布较广的野生种类，原产于中国。其具有强适应、抗病、抗寒等特性，此外还含许多种营养元素，且能酿成独特风味山野葡萄酒；深受消费者亲睐。广西野生毛葡萄资源丰富，野生蕴藏量大，20世纪50 年代初就开始利用野生浆果酿造葡萄酒，历史悠久。然而南方典型的酸性土壤也是一直制约着当前葡萄产业发展的一个重要因素，相关研究表明：pH 与土壤有机质、速效磷、钾、交换性钙和镁、有效铁等相关性较高。氮、磷、钾营养元素对葡萄的生长、产量、品质有重要影响。

广西的野生毛葡萄一般在山地、丘陵、石漠化山区等相对恶劣的环境下，土壤资源脆弱，理化现状不良。合理的补充毛葡萄生长所需养分，对提高毛葡萄产量和品质，提高种植户的经济效益，保护性开发石漠化地区有十分积极的作用。然而在山地、丘陵、石漠化山区种植毛葡萄，根据毛葡萄生长规律，多次施用肥料，费事费工，况且种植农户多为中老年人和妇女，管理难度大，直接影响了农户种植的积极性。为此，亟需一种能够简化施肥方式，提高施肥效率的毛葡萄专用肥，以此降低劳动强度，为毛葡萄种植业的发展提供技术支持，提高毛葡萄种植户的经济效益。

而目前对于施用在毛葡萄上的肥料现有技术摘录如下：

1.中国专利：2015年10月27日 罗城仫佬族自治县永富生态种养农民专业合作社申请的《毛葡萄专用肥及其生产方法》公开了一种毛葡萄长效专用肥及其生产方法，公开一种毛葡萄专用肥，包括以下重量份数的原料 ：草炭50-80份、酵素5-10份、硫酸Zn1-3份、硫酸钾0.1-0.5 份、甘蔗渣50-70 份、鸡粪60-90 份、豆渣30-50份和泥炭土10-20份。将鸡粪置于土坑中密封30-60天后，混合均匀，得发酵鸡粪；将甘蔗渣、豆渣进行半炭化处理；将发酵鸡粪和处理过的原料、草炭、酵素、硫酸Zn、硫酸钾和泥炭土混合均匀，获得毛葡萄专用肥原料；将毛葡萄专用肥原料进行消毒后，造粒，即成品。仅仅使用有机肥，没有补充中微量元素，易造成毛葡萄长期养分不足或养分竞争激烈而造成落果严重。

针对上述摘录的技术方案不足，发明人研究了一种制备方法简单易行、方法可靠，在施肥之后能满足毛葡萄生长所需营养，并防治病虫害和严重落果的毛葡萄专用肥。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛葡萄专用肥的生产方法及其设备，该发明综合全面的考虑了广西地区毛葡萄种植区土壤养分供应特点、毛葡萄种植特点和生长需肥规律，以提供全面营养、改善生态环境为目的，通过无机肥、有机肥、植物生长调节剂、茶麸和填充剂等配比结合，使用科学高效的制备方法，提高毛葡萄产量并改善品质。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一面提供一种毛葡萄专用肥的制备方法，包括以下步骤:

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗分别下料将原料依次倒入搅拌机，原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器和破碎机，将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机、第二冷却机、第一圆筒筛和第二圆筒筛，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.0-4.75mm，其中所述烘干温度为60-85℃，所述沸腾炉中燃烧产生的炉灰通过第二布袋除尘器和破碎机处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机的冷却时间为7-10min，所述第二冷却机的冷却时间为5-8min，所述第一圆筒筛的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

本发明另一方面提供一种毛葡萄专用肥的生产设备，包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗，每一所述计量斗内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗对应的传送带的输出端与第一输送带连接，所述第一输送带的输出端与搅拌机连接；所述第一输送带两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器、破碎机、造粒机，所述第一布袋除尘器与破碎机之间通过第二输送带连接，所述破碎机依次通过第二输送带、造粒皮带与造粒机连接；

所述二次造粒装置包括烘干机、第二冷却机、第一冷却机、第二圆筒筛和第一圆筒筛，它们之间依次通过第二输送带连接，所述烘干机的输入端通过第二输送带与造粒机的输出端连接；所述烘干机输入端外接一沸腾炉，其输出端依次外接一第二布袋除尘器和热引风机；所述第一冷却机和第二冷却机均外接一冷却引风机。

上述设备还包括包膜机和成品仓，所述包膜机依次通过包膜皮带、第二输送带连接第一圆筒筛，所述包膜机通过第二输送带与成品仓连接。

所述包膜机内设置有自动糖蜜喷射装置，所述自动喷射糖蜜装置包括外筒喷射孔、内筒喷射孔、底座、进糖口、旋转轴、进水口以及球形的外筒和内筒，所述内筒嵌套于外筒内，且外筒与内筒之间有10-15cm的空隙，在外筒侧壁设置有外筒喷射孔，内筒侧壁设置有内筒喷射孔，外筒与内筒的轴心处设置有旋转轴，旋转轴安装于底座上，旋转轴相对于外筒和内筒固定，在所述底座上设置有进糖口和进水口，所述进糖口和进水口贯穿底座；其中进水口与内筒连通，进糖口与外筒连通，所述外筒喷射孔是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述计量斗内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

所述第一输送带两侧边上设置的自动喷水装置包括水池、水泵、液压集成块、水流信号感应器、三通阀、喷水架、喷淋头、水箱、水位计和控制器，所述水泵的进水口与水池相连，水泵的出水口与液压集成块连接，液压集成块与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器，所述水流信号感应器与三通阀连接，所述三通阀的一路与喷水架连接，另一路与水箱连接，所述水箱内设有水位计，所述水位计与控制器相连，所述喷水架是布满第一输送带的两侧以及顶面的框架，喷水架还设有至少六个喷水筒，所述喷水筒由内至外设有喷水管，所述喷水管的外端与喷水架连接，所述喷水筒的外圆周上布满喷水孔，所述喷水孔是内大外小的圆锥形结构。

为了实现本发明的目的，本发明还提供了一种毛葡萄专用肥的原料成分，其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 15~25%、P₂O₅ 12%~18%、K 10%~15%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。

优选的，根据本发明的一个技术方案，毛葡萄专用肥原料由以下重量份数组成：泥炭土300~400份、发酵豆饼150~250份、氨基酸10~30份、糖蜜废液120~160份、尿素40~80份、硫酸铵50~120份、钙镁磷肥40~90份、五氧化二磷15~45份、磷酸二铵10~50份、硫酸钾25~65份、硝酸钾10~30份、轻烧镁15~35份、硅钙肥20~60份、硫酸钾镁30~60份、硫酸镁20~60份、过磷酸钙20~50份、螯合态铜20~50份、硫酸亚铁15~45份、络合态尿素Zn5~20份、络合态硼微肥10~35份、二氧化硅20~40份、植物生长调节剂6~18份、茶麸6~12份和填充剂15~35份。

优选的，根据本发明的又一个技术方案，泥炭土350份、发酵豆饼200份、氨基酸20份、糖蜜废液150份、尿素60份、硫酸铵80份、钙镁磷肥60份、五氧化二磷30份、磷酸二铵30份、硫酸钾40份、硝酸钾20份、轻烧镁25份、硅钙肥40份、硫酸钾镁45份、硫酸镁40份、过磷酸钙40份、螯合态铜40份、硫酸亚铁25份、络合态尿素Zn12份、络合态硼微肥20份、二氧化硅30份、植物生长调节剂12份、茶麸8份和填充剂25份。

优选的，所述毛葡萄专用肥的原料中植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉中经过热风操作之后产生的炉灰再通过第二布袋除尘器和破碎机处理之后制成。

本发明所用有机肥糖蜜废液为广西河池罗城仫佬族自治县当地采集后经过简单处理即可投入生产，无需另行采购。

本发明所用络合态尿素Zn和络合态硼微肥均是直接购买，购买来源为徐州市为天科技有限公司，无需自行特别制备。

本发明所用植物生长调节剂赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸均是直接购买，赤霉素与肥料混用后可以相互增效，特别是与尿素混用之后可以产生增产效果，与植物接触之后加速细胞伸长，促进细胞分裂，提高了细胞活力；复硝酸钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体体内，促进细胞原生质流动，提高细胞活力；萘乙酸有促进开花、防落果、催熟增产的作用。

本发明所使用的生产方法必须通过本发明所使用的生产设备才能实现生产本发明的毛葡萄专用肥，这两者均为配套使用，单纯以其它公知设备组装生产并不能达到本发明所述效果。

申请人在此声明：我们是一家以工农业有机剩余物节能环保肥料资源化为研究基础的研发生产生态有机配方肥和多元素水溶肥的企业，多年来在研究和开发工农业有机剩余物节能环保资源化利用，生态配方肥等方面做出了很多产品，有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场。目前，我们企业同日申请的几个专利都是我们自己的科研成果，本次同日申请中《一种油茶专用肥的制备方法及其设备》、《一种毛葡萄专用肥的制备方法及其设备》和《一种核桃专用肥的制备方法及其设备》、《一种甘蔗专用肥及其生产方法》、《一种桑树专用肥及其生产方法》、《一种柑橘专用肥及其生产方法》，在这些申请专利中有的配方和工艺有类似之处，但是这些是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们这一系列的产品，而不存在其它的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的区别于现有技术所产生的有益效果是：

（1）设备结构新颖，效率更高。本发明所使用的设备不同于传统制备肥料的设备，新颖独特，工艺流程高效简约，能够有效提高毛葡萄专用肥的生产效率，例如所用计量斗内设置一带有围裙边状的传送带，可以防止原料从皮带边缘漏出，减少了计量带来的误差，同时提高了原料的输送效率，从而保证了每一颗肥料养分的均匀；第一传送带上设有自动喷水装置，保证原料在混合前可以充分均匀润湿，保持原料的粘合性，进而可以使原料能够充分混合；烘干机通过沸腾炉提供热风来烘干肥料制品，不仅提高了对肥料粗品的烘干效率，使得经过二次造粒的肥料粗品颗粒表面水分充分挥发蒸干，硬度适中且不易破碎，保证了氮磷钾的原有物理化学性能。同时沸腾炉燃烧产生的炉灰能够重复利用；包膜机里设有自动喷射糖蜜装置使得毛葡萄专用肥颗粒表面包裹糖蜜后具有良好的通透性，且具有光泽，在之后施肥过程中有助于养分缓释，延长肥效。

（2）营养充分，提高产量。本发明原料采用有机和无机元素混合配比的方式，且无机元素中并不缺少中微量元素，区别于现有技术中只使用有机肥或只施用无机肥对毛葡萄进行施肥，易造成土壤板结，不利于毛葡萄对有效营养成分的吸收。因此，在原料选择上，选用富含N、P、K的有机质及中微量元素合理配比，满足毛葡萄生长各时期对营养的需求，平衡土壤养分，防止板结，并且具有一定的缓释效果，促进树体根系发达，且有助于产量的提高，相比现在市面上对毛葡萄使用的肥料产量要提高32.53%以上，且影响毛葡萄质量的几种成分可溶性固形物、总酸、总酚、白藜芦醇、单宁、总花色苷均有提高，帮助种植户获得高品质毛葡萄，有利于种植的毛葡萄在市场广泛推广。

（3）使用络合态微肥，保证有益微量元素稳定吸收。本发明充分考虑了广西部分地区土壤情况，广西大部分地区是第四纪红土壤，其中80%缺Zn和硼，再结合毛葡萄的生长习性，加入了络合态的B元素和Zn元素，即是对广西土壤缺素的补充，同时也促进了毛葡萄对这两种有益微量元素的稳定吸收。不同于传统肥料直接加入相关元素的无机肥不仅起不到补充营养元素的作用，还可能造成土壤板结。而使用络合态微肥促进微量元素的吸收进而增加毛葡萄的产量，防止毛葡萄出现缺素症状而影响收成。

（4）加入有益元素（Se）。Se元素能促进N、P、K等多种营养元素从毛葡萄的成熟部分向生长部分转移和富集，提高营养元素在根茎和叶面的含量作用，从而促进毛葡萄的生长，并且促进总酸、总酚、白藜芦醇、单宁、总花色苷的合成与积累。

（5）变废为宝，节约资源。本发明所使用的有机质主要来自广西河池当地企业生产完成后留下的糖蜜废液，由于河池独特的地理环境因此当地的泥炭土有机质的含量均达40%以上，对工业废料合理利用不仅节约了资源保护环境，也对增进毛葡萄树产量以及有益营养成分的富集带来了帮助。同时本发明设备中所使用的沸腾炉产生的炉灰可以重复利用来做毛葡萄专用肥的填充剂，既节约了成本又保护了环境。

（6）加入了茶麸，即是对作物的循环利用，又具有杀虫效果，对常见毛葡萄害虫均能有效的抑制，并且提升了毛葡萄的品质。

（7）制备流程简便实用，提高经济效益。本发明制备方法流程简单易行，原料称量误差小，制备系统整体密封性好，制备出的肥料纯度高，且生产周期短，有利于大规模生产，可节约生产成本30%以上。

附图说明

图1是本发明的设备示意图；

图2 是本发明设备中糖蜜喷射装置的主视结构示意简图；

图3 是图2的俯视结构示意简图；

图4是本发明设备的计量斗中带有围裙状的传送带；

图5是图4的左视图；

图6是本发明设备中自动喷水装置的主视结构示意简图；

图7是发明设备中自动喷水装置的喷淋头36的放大结构示意简图；

附图标记：

1-计量斗、2-第一输送带、3-搅拌机、4-冷却引风机、5-炉灰、6-沸腾炉、7-烘干机、8-第一布袋除尘器、9-热引风机、10-成品仓、11-破碎机、12-包膜机、12-1：包膜皮带、13-造粒机、13-1：造粒皮带、14-第二布袋除尘器、15-第二圆筒塞筛、16-第一冷却机、17-第一圆筒筛、18-第二冷却机、19-第二输送带、20-外筒、21-内筒、22-外筒喷射孔、23-内筒喷射孔、24-底座、25-进糖口、26-旋转轴、27-进水口、28-裙边、29-基带。30-水池、31-水泵、32-液压集成块、33-水流信号感应器、34-三通阀、35-喷水架、36-喷淋头、37-水箱、38-水位计、39-控制器、40-喷水筒、41-喷水孔、42-喷水管。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的实质，下面结合实施例来详细说明发明的技术内容，但发明并不限于这些实施例

实施例1

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次倒入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1000转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.5mm，其中所述烘干温度为60-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为7-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为5-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

（2）设备：参见图1包括：包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗（1），每一所述计量斗（1）内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗（1）对应的传送带的输出端与第一输送带（2）连接，所述第一输送带（2）的输出端与搅拌机（3）连接；所述第一输送带（2）两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器（8）、破碎机（11）、造粒机（13），所述第一布袋除尘器（8）与破碎机（11）之间通过第二输送带（19）连接，所述破碎机依次通过第二输送带（19）、造粒皮带（13-1）与造粒机（13）连接；

所述二次造粒装置包括烘干机（7）、第二冷却机（18）、第一冷却机（16）、第二圆筒筛（15）和第一圆筒筛（17），它们之间依次通过第二输送带（19）连接，所述烘干机（7）的输入端通过第二输送带（19）与造粒机（13）的输出端连接；所述烘干机（7）输入端外接一沸腾炉（6），其输出端依次外接第二布袋除尘器（8）和热引风机（9）；所述第一冷却机（16）和第二冷却机（18）均外接一冷却引风机（4）。

上述设备中还包括包膜机（12）和成品仓（10），所述包膜机依次通过包膜皮带（12-1）、第二输送带（19）连接第一圆筒筛（17），所述包膜机（12）通过第二输送带（19）与成品仓（10）连接。

所述包膜机（12）内设置有自动糖蜜喷射装置，所述自动喷射糖蜜装置包括外筒喷射孔（22）、内筒喷射孔（23）、底座（24）、进糖口（25）、旋转轴（26）、进水口（27）以及球形的外筒（20）和内筒（21），所述内筒（21） 嵌套于外筒（20）内，且外筒（20）与内筒（21）之间有10-15cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔（22），内筒（21）侧壁设置有内筒喷射孔（23），外筒（20）与内筒（21）的轴心处设置有旋转轴（26），旋转轴（26）安装于底座（24）上，旋转轴（26）相对于外筒（20）和内筒（21）固定，在所述底座（24）上设置有进糖口（25）和进水口（27），所述进糖口（25）和进水口（27）贯穿底座（24）；其中进水口（27）与内筒（21）连通，进糖口（25）与外筒（20）连通，所述外筒喷射孔（22）是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔（23）的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

第一输送带（2）两侧边上设置的自动喷水装置包括水池（30）、水泵（31）、液压集成块（32）、水流信号感应器（33）、三通阀（34）、喷水架（35）、喷淋头（36）、水箱（37）、水位计（38）和控制器（39），所述水泵（31）的进水口与水池（30）相连，水泵（31）的出水口与液压集成块（32）连接，液压集成块（32）与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器（33），所述水流信号感应器（33）与三通阀（34）连接，所述三通阀（34）的一路与喷水架（35）连接，另一路与水箱（37）连接，所述水箱（37）内设有水位计（38），所述水位计（38）与控制器（39）相连，所述喷水架（35）是布满第一输送带（2）的两侧以及顶面的框架，喷水架（35）还设有至少六个喷水筒（40），所述喷水筒（40）由内至外设有喷水管（42），所述喷水管（42）的外端与喷水架（35）连接，所述喷水筒（40）的外圆周上布满喷水孔（41），所述喷水孔（41）是内大外小的圆锥形结构。

（3）毛葡萄专用肥的原料配比：其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 20~25%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~15%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。其中，泥炭土300kg、发酵豆饼250kg、氨基酸10kg、糖蜜废液160kg、尿素40kg、硫酸铵120kg、钙镁磷肥40kg、五氧化二磷45kg、磷酸二铵10kg、硫酸钾65kg、硝酸钾10kg、轻烧镁35kg、硅钙肥20kg、硫酸钾镁60kg、硫酸镁20kg、过磷酸钙50kg、螯合态铜20kg、硫酸亚铁45kg、络合态尿素Zn5kg、络合态硼微肥35kg、二氧化硅20kg、植物生长调节剂6kg、茶麸6kg和填充剂35kg，其中所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

实施例2

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次倒入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为60-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

（2）本实施例所用设备与实施例1相同。

（3）毛葡萄专用肥的原料配比：其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 15~20%、P₂O₅ 12%~16%、K 10%~13%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。其中，泥炭土400kg、发酵豆饼150kg、氨基酸10kg、糖蜜废液120kg、尿素80kg、硫酸铵50kg、钙镁磷肥90kg、五氧化二磷15kg、磷酸二铵50kg、硫酸钾25kg、硝酸钾30kg、轻烧镁15kg、硅钙肥60kg、硫酸钾镁30kg、硫酸镁60kg、过磷酸钙20kg、螯合态铜50kg、硫酸亚铁15kg、络合态尿素Zn20kg、络合态硼微肥10kg、二氧化硅40kg、植物生长调节剂6kg、茶麸7kg和填充剂35kg，其中所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

实施例3

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次倒入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为60-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为7-9min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为5-7min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

（2）本实施例所用设备与实施例1相同。

（3）毛葡萄专用肥的原料配比：其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 15~25%、P₂O₅ 12%~18%、K 10%~15%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。其中，泥炭土320kg、发酵豆饼230kg、氨基酸10kg、糖蜜废液120kg、尿素50kg、硫酸铵100kg、钙镁磷肥50kg、五氧化二磷35kg、磷酸二铵20kg、硫酸钾50kg、硝酸钾15kg、轻烧镁30kg、硅钙肥30kg、硫酸钾镁50kg、硫酸镁30kg、过磷酸钙45kg、螯合态铜30kg、硫酸亚铁30kg、络合态尿素Zn10kg、络合态硼微肥25kg、二氧化硅35kg、植物生长调节剂10kg、茶麸7kg和填充剂30kg，其中所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

实施例4

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次倒入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.0mm，其中所述烘干温度为70℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

（2）本实施例所用设备与实施例1相同。

（3）毛葡萄专用肥的原料配比：其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 16~20%、P₂O₅ 13%~17%、K 12%~14%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。其中，泥炭土380kg、发酵豆饼180kg、氨基酸30kg、糖蜜废液160kg、尿素70kg、硫酸铵60kg、钙镁磷肥70kg、五氧化二磷20kg、磷酸二铵40kg、硫酸钾30kg、硝酸钾25kg、轻烧镁20kg、硅钙肥50kg、硫酸钾镁40kg、硫酸镁50kg、过磷酸钙30kg、螯合态铜45kg、硫酸亚铁20kg、络合态尿素Zn15kg、络合态硼微肥15kg、二氧化硅35kg、植物生长调节剂10kg、茶麸10kg和填充剂30kg份，其中所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

实施例5

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）计量称重：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次倒入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二小布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为60-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为9min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为7min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为5.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-3.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述毛葡萄专用肥。

（2）本实施例所用设备与实施例1相同。

（3）毛葡萄专用肥的原料配比：其中毛葡萄专用肥有效成分中养分的质量百分含量为N 18~20%、P₂O₅ 14%~16%、K 12%~14%，所述毛葡萄专用肥的养分来源还包括有机质、中量元素、微量元素。其中所述有机质由泥炭土、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵豆饼提供。其中，泥炭土350kg、发酵豆饼200kg、氨基酸20kg、糖蜜废液150kg、尿素60kg、硫酸铵80kg、钙镁磷肥60kg、五氧化二磷30kg、磷酸二铵30kg、硫酸钾40kg、硝酸钾20kg、轻烧镁25kg、硅钙肥40kg、硫酸钾镁45kg、硫酸镁40kg、过磷酸钙40kg、螯合态铜40kg、硫酸亚铁25kg、络合态尿素Zn12kg、络合态硼微肥20kg、二氧化硅30kg、植物生长调节剂12kg、茶麸8kg和填充剂25kg。

利用实施例1~5得到的毛葡萄专用肥进行肥效实验证明：

1.材料与方法

试验地设在广西罗城县四把镇天霜毛葡萄基地。试验分肥毛葡萄专用肥5个实施例处理与对照处理，试验面积各30亩。对照组采用市面普通复合肥。试验前做好植株筛选工作，保证其生长状况基本一致。

试验处理与试验方法：试验共设4个处理。

1、处理组：本发明实施例1~5：基肥施3公斤/株；

2、对照组：市面普通肥料：基肥施2公斤/株；

3、田间管理：病虫防治及水份管理均实际统一管理。

试验毛葡萄品质相应指标及测定方法为：总酸（以酒石酸计）：NaOH 滴定法；可溶性固形物：手持糖量计测定；总酚：福林—肖卡法测定（华玉波2010）；丹宁：福林—丹尼斯法测（华玉波2010）；花色素苷：亚硫酸脱色法（秦含章1991）；白藜乙醇：HPLC（GB/T 15038-2006）。

4、试验结果分析：见表1与表2

表1处理组与对照组对毛葡萄产量的影响：

从表1试验结果看施用本发明毛葡萄专用肥与对照组普通肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）从毛葡萄的保果率来看，本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了19.3%。

（2）从毛葡萄的平均单果重来看，本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了32.52%。

表2 处理组与对照组对毛葡萄品质的影响

从表2试验结果看施用本发明毛葡萄专用肥与对照组的普通肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）毛葡萄的可溶性固形物含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了3.23%。

（2）毛葡萄的总酸含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了17.07%。

（3）毛葡萄的总酚含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了11.11%。

（4）毛葡萄的总花色苷含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了16.78%。

（5）毛葡萄的单宁含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了16.46%。

（6）毛葡萄的白藜芦醇含量本发明毛葡萄专用肥比对照组的普通肥料平均提高了48.89%。

通过以上总结可以看到关于毛葡萄的产量和品质可以发现本发明毛葡萄专用肥相比现有使用普通肥料具有明显的优势，且本发明制备流程周期短，单位生产率高，有利于毛葡萄增茶，帮助种植户提高经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。