一种甘蔗专用肥及其生产方法与流程

本发明属于肥料生产领域，具体涉及一种甘蔗专用肥及其生产方法。

背景技术：

甘蔗作为我国重要的糖料作物，其生长期长，需肥量大，整个生育期吸收养分多，对钙、硅肥吸收也多。同时，随着种植面积的扩大，用工成本的增加、社会劳动力资源紧缺等问题及传统肥料生产工艺落后等诸多因素的存在，造成了在实际生产中为了考虑种植成本而选择单一肥料的施用和只有氮、磷、钾大量元素，没有或不完全有中微量元素、特殊元素及有机质的肥料施用，从而导致甘蔗单产低，有的甚至减产，糖分不高。同时目前的甘蔗肥也只能起到提高养分和改善土壤的作用，不能达到防治甘蔗害虫的双重功效。因此要到达两种功效必须经过两次施用，这既增加了劳动力，又增加了生产成本。

中国专利：CN 104761381A，发明名称为：一种甘蔗专用肥的专利中公开了一种甘蔗专用肥，该专用肥中含有以下质量百分比的有效成分：氮肥40-50份，磷肥25-35份，钾肥45-55份，添加剂10-15份，除虫抑菌剂5-10份。所述添加剂以调理剂、保水剂和动物蛋白质为原料，所述除虫抑菌剂以除虫菊花和醉鱼草为原料。所述甘蔗专用肥是通过溶解、混合搅拌、造粒、烘干步骤制成的。该发明虽然加入了杀虫剂在一定程度上起到防治害虫提高甘蔗产量的作用，但是只注重大量元素的配比，而忽略了中微量元素，这样很难保证甘蔗各个生长时期所需养分的平衡，不利于肥效的保持，且容易造成土壤板结。

中国专利：CN 105820012A，发明名称为：一种甘蔗专用肥的专利中公开了一种甘蔗专用肥，由包括以下原料制备而成：氮肥、磷肥、钾肥、硅肥、硝基腐殖酸、有机微量元素、无机微量元素、中量元素、生物质灰渣、石灰粉；所述的有机微量元素包括蔗糖络合铜、蔗糖络合铁、蔗糖络合锌、蔗糖络合锰、蔗糖络合镁、腐殖酸钠、腐植酸镁、腐植酸锌、腐植酸尿素铁。虽然该专用肥使用络合态微肥能够保证微量元素的吸收，但是并没有考虑到广西当地特有的土壤情况和甘蔗生长习性，不能保证甘蔗专用肥效的延长性。

因此研制一种新的甘蔗专用肥，同时考虑到肥、药双重功效，能省工、省时、省钱，减轻蔗民的劳动强度和劳动次数，以更好的适应当前甘蔗种植增产，提高含糖量的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种甘蔗专用肥的生产方法及其设备，该发明综合全面的考虑了广西地区甘蔗种植区土壤养分供应特点、甘蔗种植特点和生长需肥规律，以提供全面营养、改善生态环境为目的，通过无机肥、有机肥、植物生长调节剂和填充剂等配比结合，使用科学高效的生产方法，提高甘蔗产量及含糖量。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种甘蔗专用肥，所述甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。

优选的，所述甘蔗专用肥的原料由以下重量份数组成：腐植酸350~450份、木薯渣150~200份、氨基酸10~30份、糖蜜废液120~160份、尿素40~100份、碳酸氢铵30~80份、脱氟磷肥80~120份、沉淀磷肥10~30份、磷酸一铵20~40份、草木灰30~50份、硝酸钾25~45份、轻烧镁10~40份、硅钙肥20~40份、硫酸钾镁30~80份、硫酸镁20~60份、过磷酸钙20~50份、无水硫酸铜15~45份、硫酸亚铁15~65份、络合态尿素锌5~15份、络合态硼微肥5~10份、硅酸钠10~20份、植物生长调节剂5~10份、茶麸6~12份和填充剂15~35份。

优选的，根据本发明的一个技术方案，所述甘蔗专用肥原料由以下重量份数组成：腐植酸400份、木薯渣180份、氨基酸20份、糖蜜废液150份、尿素70份、碳酸氢铵50份、脱氟磷肥100份、沉淀磷肥18份、磷酸一铵30份、草木灰40份、硝酸钾35份、轻烧镁25份、硅钙肥28份、硫酸钾镁60份、硫酸镁40份、过磷酸钙35份、无水硫酸铜30份、硫酸亚铁35份、络合态尿素锌10份、络合态硼微肥8份、硅酸钠15份、植物生长调节剂7份、茶麸8份和填充剂25份。

优选的，所述甘蔗专用肥的原料中植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉燃烧之后产生的炉灰再通过第二布袋除尘器和破碎机处理之后制成。

本发明另一面提供一种甘蔗专用肥的生产方法，包括以下步骤:

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗分别下料将原料依次进入搅拌机，原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器和破碎机，将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机、第二冷却机、第一圆筒筛和第二圆筒筛，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.0-4.75mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉中燃烧产生的炉灰通过第二布袋除尘器和破碎机处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

本发明还有一方面提供一种甘蔗专用肥的生产设备，包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗，每一所述计量斗内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗对应的传送带的输出端与第一输送带连接，所述第一输送带的输出端与搅拌机连接；所述第一输送带两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器、破碎机、造粒机，所述第一布袋除尘器与破碎机之间通过第二输送带连接，所述破碎机依次通过第二输送带、造粒皮带与造粒机连接；

所述二次造粒装置包括烘干机、第二冷却机、第一冷却机、第二圆筒筛和第一圆筒筛，它们之间依次通过第二输送带连接，所述烘干机的输入端通过第二输送带与造粒机的输出端连接；所述烘干机输入端外接一沸腾炉，其输出端依次外接第二布袋除尘器和热引风机；所述第一冷却机和第二冷却机均外接一冷却引风机。

所述生产方法使用的设备中包膜机内设置有自动糖蜜喷射装置，所述的糖蜜喷射装置包括外筒喷射孔、内筒喷射孔、底座、进糖口、旋转轴、进水口以及球形的外筒和内筒，所述内筒嵌套于外筒内，且外筒与内筒之间有10-15cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔，内筒侧壁设置有内筒喷射孔，外筒与内筒的轴心处设置有旋转轴，旋转轴安装于底座上，旋转轴相对于外筒和内筒固定，在所述底座上设置有进糖口和进水口，所述进糖口和进水口贯穿底座；其中进水口与内筒连通，进糖口与外筒连通，所述外筒喷射孔是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述生产方法使用的设备中计量斗内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为2.5-5.5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为100-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

所述第一输送带两侧边上设置的自动喷水装置包括水池、水泵、液压集成块、水流信号感应器、三通阀、喷水架、喷淋头、水箱、水位计和控制器，所述水泵的进水口与水池相连，水泵的出水口与液压集成块连接，液压集成块与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器，所述水流信号感应器与三通阀连接，所述三通阀的一路与喷水架连接，另一路与水箱连接，所述水箱内设有水位计，所述水位计与控制器相连，所述喷水架是布满第一输送带的两侧以及顶面的框架，喷水架还设有至少六个喷水筒，所述喷水筒由内至外设有喷水管，所述喷水管的外端与喷水架连接，所述喷水筒的外圆周上布满喷水孔，所述喷水孔是内大外小的圆锥形结构。

本发明所用糖蜜废液和木薯渣均为广西河池市罗城仫佬族自治县当地采集之后经过简单加工，不需另外购买。

本发明所用络合态尿素锌和络合态硼微肥均是直接购买，购买来源为徐州市为天科技有限公司，无需自行特别制备。

本发明所用植物生长调节剂赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸均是直接购买，赤霉素与肥料混用后可以相互增效，特别是与尿素混用之后可以产生增产效果，与植物接触之后加速细胞伸长，促进细胞分裂，提高了细胞活力；复硝酸钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体体内，促进细胞原生质流动，提高细胞活力；萘乙酸有促进开花、防落果、催熟增产的作用。

本发明所使用的生产方法必须通过本发明所使用的生产设备才能实现生产所述的甘蔗专用肥，这两者均为配套使用，单纯以其它公知设备组装生产并不能达到本发明所述效果。

申请人在此声明：我们是一家以工农业有机剩余物节能环保肥料资源化为研究基础的研发生产生态有机配方肥和多元素水溶肥的企业，多年来在研究和开发工农业有机剩余物节能环保资源化利用，生态配方肥等方面做出了很多产品，有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场。目前，我们企业同日申请的几个专利都是我们自己的科研成果，本次同日申请中《一种油茶专用肥的制备方法及其设备》、《一种毛葡萄专用肥的制备方法及其设备》和《一种核桃专用肥的制备方法及其设备》、《一种甘蔗专用肥及其生产方法》、《一种桑树专用肥及其生产方法》、《一种柑橘专用肥及其生产方法》，在这些申请专利中有的配方和工艺有类似之处，但是这些是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们这一系列的产品，而不存在其它的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的区别于现有技术所产生的有益效果是：

（1）设备结构机理独特，提高生产效率。本发明所使用的设备不同于传统制备肥料的设备，新颖独特，例如所用具有带围裙边形状皮带的计量斗形状类似于围裙边的设计，防止原料从输送带边缘漏出，减少了计量带来的误差，从而保证了每一颗肥料养分的均匀；设有第一传送带两侧设有自动喷水装置，对原料进行喷湿保证原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合搅拌均匀；烘干机的热空气来自沸腾炉燃烧鼓出的热风，既保持了烘干的温度，又提高了烘干效率，使得经过二次造粒的肥料颗粒表面水分得以充分挥发蒸干，硬度适中且不易破碎，保证了氮磷钾的原有物理化学性能；包膜机里设有自动喷射糖蜜装置，喷射装置采取“内大外小”的设计，保证糖蜜有足够的压力可以喷出，不会造成糖蜜的浪费，同时喷射精度更为准确，不会造成包膜时糖蜜的四处喷射进而影响包膜机工作。

（2）营养充分，提高产量。本发明原料使用的是有机-无机相结合的方式，区别于现有技术中只使用有机肥或只施用无机肥，这种施肥方式易造成土壤板结，阻碍营养成分的吸收。而选择富含N、P、K、有机质及中微量元素合理配比的原料，满足甘蔗生长、开花结果等不同时期对营养的需求，平衡树体养分，并且具有一定的缓释效果，使枝条强壮，根系发达，叶绿素生化作用加强，且促进产量的提高，相比现在市面上对甘蔗使用的肥料产量要提高25%以上，且含糖量提高13%以上，使得所种植甘蔗更有市场前景。

（3）使用络合态微肥，保证有益微量元素稳定吸收。本发明充分考虑了广西部分地区土壤情况，广西大部分地区是第四纪红土壤，其中80%缺锌和缺硼，再结合甘蔗的生长习性，加入了络合态的B元素和Zn元素，对广西土壤缺素症的预防有很好的疗效，同时也促进了甘蔗对这两种有益微量元素的稳定吸收。不同于传统肥料直接加入相关元素的无机肥不仅起不到补充营养元素的作用，而且可能造成土壤板结。而使用络合态微肥对于增加甘蔗产量，防止甘蔗出现缺素症状。

（4）加入有益元素（Si）。Si元素能促进N、P、K等多种营养元素从甘蔗的成熟部分向生长部分转移和富集，提高营养元素在茶茎和叶面的含量作用，从而促进甘蔗的生长，脂肪的合成与积累。

（5）变废为宝，节约资源。本发明所使用的有机质主要来自广西河池罗城当地留下的工业废料糖蜜废液和木薯渣，由于河池独特的地理环境因此当地的糖蜜废液和木薯渣有机质的含量均达40%以上，同时糖蜜废液中富含有丰富的氨基酸、蛋白质，还有氮、磷、钾、硼、锌、铁等多种有益于甘蔗生长的中微量元素，对工业肥料合理利用不仅节约了资源保护环境，也对增进甘蔗树产量以及有益营养成分的富集带来了帮助。同时本发明设备中所使用的沸腾炉产生的炉灰可以重复利用来做甘蔗专用肥的填充剂，既节约了成本又保护了环境。

（6）加入了茶麸，即是对作物的循环利用，又具有杀虫效果，对常见甘蔗害虫螟虫、蛴螬、棉蚜等均能有效的抑制，并且促进了甘蔗含糖量的增加。

（7）制备流程简便，提高经济效益。本发明生产方法流程简单易行，误差小，无超高温操作过程，实用性高，有利于大规模生产，节省生产成本25%以上。

附图说明

图1是本发明的设备示意图；

图2 是本发明设备中糖蜜喷射装置的主视结构示意简图；

图3 是图2的俯视结构示意简图；

图4是本发明设备的计量斗中带有围裙状的传送带；

图5是图4的左视图；

图6是本发明设备中自动喷水装置的主视结构示意简图；

图7是发明设备中自动喷水装置的喷淋头36的放大结构示意简图；

附图标记：

1-计量斗、2-第一输送带、3-搅拌机、4-冷却引风机、5-炉灰、6-沸腾炉、7-烘干机、8-第一布袋除尘器、9-热引风机、10-成品仓、11-破碎机、12-包膜机、12-1：包膜皮带、13-造粒机、13-1：造粒皮带、14-第二布袋除尘器、15-第二圆筒塞筛、16-第一冷却机、17-第一圆筒筛、18-第二冷却机、19-第二输送带、20-外筒、21-内筒、22-外筒喷射孔、23-内筒喷射孔、24-底座、25-进糖口、26-旋转轴、27-进水口、28-裙边、29-基带。30-水池、31-水泵、32-液压集成块、33-水流信号感应器、34-三通阀、35-喷水架、36-喷淋头、37-水箱、38-水位计、39-控制器、40-喷水筒、41-喷水孔、42-喷水管。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的实质，下面结合实施例来详细说明发明的技术内容，但发明并不限于这些实施例

实施例1

（1）甘蔗专用肥的原料配比：甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。 其中，腐植酸350kg、木薯渣200kg、氨基酸10kg、糖蜜废液160kg、尿素40kg、碳酸氢铵80kg、脱氟磷肥80kg、沉淀磷肥30kg、磷酸一铵20kg、草木灰50kg、硝酸钾25kg、轻烧镁40kg、硅钙肥20kg、硫酸钾镁80kg、硫酸镁20kg、过磷酸钙50kg、无水硫酸铜15kg、硫酸亚铁65 kg、络合态尿素锌5kg、络合态硼微肥10kg、硅酸钠10kg、植物生长调节剂10kg、茶麸6kg和填充剂35kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）生产方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1000转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.5mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

（3）设备：参见图1包括：计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗（1），每一所述计量斗（1）内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗（1）对应的传送带的输出端与第一输送带（2）连接，所述第一输送带（2）的输出端与搅拌机（3）连接；所述第一输送带（2）两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器（8）、破碎机（11）、造粒机（13），所述第一布袋除尘器（8）与破碎机（11）之间通过第二输送带（19）连接，所述破碎机依次通过第二输送带（19）、造粒皮带（13-1）与造粒机（13）连接；

所述二次造粒装置包括烘干机（7）、第二冷却机（18）、第一冷却机（16）、第二圆筒筛（15）和第一圆筒筛（17），它们之间依次通过第二输送带（19）连接，所述烘干机（7）的输入端通过第二输送带（19）与造粒机（13）的输出端连接；所述烘干机（7）输入端外接一沸腾炉（6），其输出端依次外接第二布袋除尘器（8）和热引风机（9）；所述第一冷却机（16）和第二冷却机（18）均外接一冷却引风机（4）。

还包括包膜机（12）和成品仓（10），所述包膜机依次通过包膜皮带（12-1）、第二输送带（19）连接第一圆筒筛（17），所述包膜机（12）通过第二输送带（19）与成品仓（10）连接。

包膜机（12）内设置有自动糖蜜喷射装置，所述的糖蜜喷射装置包括外筒喷射孔（22）、内筒喷射孔（23）、底座（24）、进糖口（25）、旋转轴（26）、进水口（27）以及球形的外筒（20）和内筒（21），所述内筒（21） 嵌套于外筒（20）内，且外筒（20）与内筒（21）之间有10-15cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔（22），内筒（21）侧壁设置有内筒喷射孔（23），外筒（20）与内筒（21）的轴心处设置有旋转轴（26），旋转轴（26）安装于底座（24）上，旋转轴（26）相对于外筒（20）和内筒（21）固定，在所述底座（24）上设置有进糖口（25）和进水口（27），所述进糖口（25）和进水口（27）贯穿底座（24）；其中进水口（27）与内筒（21）连通，进糖口（25）与外筒（20）连通，所述外筒喷射孔（22）是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔（23）的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为2.5-5.5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为100-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

第一输送带（2）两侧边上设置的自动喷水装置包括水池（30）、水泵（31）、液压集成块（32）、水流信号感应器（33）、三通阀（34）、喷水架（35）、喷淋头（36）、水箱（37）、水位计（38）和控制器（39），所述水泵（31）的进水口与水池（30）相连，水泵（31）的出水口与液压集成块（32）连接，液压集成块（32）与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器（33），所述水流信号感应器（33）与三通阀（34）连接，所述三通阀（34）的一路与喷水架（35）连接，另一路与水箱（37）连接，所述水箱（37）内设有水位计（38），所述水位计（38）与控制器（39）相连，所述喷水架（35）是布满第一输送带（2）的两侧以及顶面的框架，喷水架（35）还设有至少六个喷水筒（40），所述喷水筒（40）由内至外设有喷水管（42），所述喷水管（42）的外端与喷水架（35）连接，所述喷水筒（40）的外圆周上布满喷水孔（41），所述喷水孔（41）是内大外小的圆锥形结构。

实施例2

（1）甘蔗专用肥的原料配比：甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。其中，腐植酸450kg、木薯渣150kg、氨基酸30kg、糖蜜废液120kg、尿素100kg、碳酸氢铵30kg、脱氟磷肥120kg、沉淀磷肥10kg、磷酸一铵40kg、草木灰30kg、硝酸钾45kg、轻烧镁10kg、硅钙肥40kg、硫酸钾镁30kg、硫酸镁60kg、过磷酸钙20kg、无水硫酸铜45kg、硫酸亚铁15kg、络合态尿素锌15kg、络合态硼微肥5kg、硅酸钠20kg、植物生长调节剂5kg、茶麸12kg和填充剂15kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）生产方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为65-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例3

（1）甘蔗专用肥的原料配比：甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。 其中，腐植酸370kg、木薯渣190kg、氨基酸10kg、糖蜜废液120kg、尿素60kg、碳酸氢铵70kg、脱氟磷肥90kg、沉淀磷肥20kg、磷酸一铵25kg、草木灰45kg、硝酸钾30kg、轻烧镁30kg、硅钙肥25kg、硫酸钾镁70kg、硫酸镁30kg、过磷酸钙40kg、无水硫酸铜20kg、硫酸亚铁45kg、络合态尿素锌8kg、络合态硼微肥9kg、硅酸钠13kg、植物生长调节剂9kg、茶麸7kg和填充剂30kg，其中所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）生产方法：参见图1，包括以下步骤

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为70-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例4

（1）甘蔗专用肥的原料配比：甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。 其中，腐植酸420kg、木薯渣160kg、氨基酸30kg、糖蜜废液160kg、尿素80kg、碳酸氢铵40kg、脱氟磷肥110kg、沉淀磷肥15kg、磷酸一铵35kg、草木灰35kg、硝酸钾40kg、轻烧镁20kg、硅钙肥30kg、硫酸钾镁40kg、硫酸镁50k、过磷酸钙30kg、无水硫酸铜35kg、硫酸亚铁25kg、络合态尿素锌12kg、络合态硼微肥6kg、硅酸钠17kg、植物生长调节剂6kg、茶麸10kg和填充剂20kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）生产方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.0mm，其中所述烘干温度为70-75℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6.5-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例5

（1）甘蔗专用肥的原料配比：甘蔗专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~23%、P₂O₅ 18%~20%、K 12%~14%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和木薯渣提供，所述杀虫剂由茶麸提供。 其中，腐植酸400kg、木薯渣180kg、氨基酸20kg、糖蜜废液150kg、尿素70kg、碳酸氢铵50kg、脱氟磷肥100kg、沉淀磷肥18kg、磷酸一铵30kg、草木灰40kg、硝酸钾35kg、轻烧镁25kg、硅钙肥28kg、硫酸钾镁60kg、硫酸镁40kg、过磷酸钙35kg、无水硫酸铜30kg、硫酸亚铁35kg、络合态尿素锌10kg、络合态硼微肥8kg、硅酸钠15kg、植物生长调节剂7kg、茶麸8kg和填充剂25kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）生产方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6.5-7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为5.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-3.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述甘蔗专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

将本发明实施例1~5对广西正安农场、广西武安农场、广西团结的甘蔗进行肥效对比试验。与同类产品甘蔗专用肥对照组，具体试验效果分别见表1、表2、表3：

表1 正安农场施用本发明肥效对比表

从表1试验结果看施用本发明甘蔗专用肥与对照组肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）从甘蔗的平均单产来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了27.07%。

（2）从甘蔗的平均含糖量来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了19.17%。

（3）从甘蔗的平均单茎重来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了19.07%。

表2 武安农场施用本发明肥效对比表

从表2试验结果看施用本发明甘蔗专用肥与对照组肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）从甘蔗的平均单产来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了29.29%。

（2）从甘蔗的平均含糖量来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了15.27%。

（3）从甘蔗的平均单茎重来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了14.34%。

表3 团结农场施用本发明肥效对比表

从表2试验结果看施用本发明甘蔗专用肥与对照组肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）从甘蔗的平均单产来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了28.28%。

（2）从甘蔗的平均含糖量来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了13.43%。

（3）从甘蔗的平均单茎重来看，本发明甘蔗专用肥比对照组肥料平均提高了17.29%。

从以上在正安农场、武安农场和团结农场的试验结论来看，当地农场在施用本发明甘蔗专用肥后无论在在产量还是品质方面肥效都要优于现有同类甘蔗专用肥产品，因此本发明甘蔗专用肥具有优于现有技术条件下甘蔗肥的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。