本实用新型涉及一种玻璃管,尤其涉及一种能够满足高功率二氧化碳激光器生产要求的石英玻璃管。
背景技术：
石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si-O化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能，具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能。
传统的500w以下二氧化碳激光用玻璃管都采用普通的硼硅玻璃材料，但随着功率的不断增大，普通硼硅玻璃的缺点也是愈发明显：
①耐温性低，普通硼硅玻璃虽然也有一定的耐热性，但其耐热温度较低，激光用管有一定局限；
②热稳定性差，在短时间内给予一定的温度差，普通硼硅材料热稳定性差、形变大，容易导致玻璃管破裂；
③功率损耗大，普通硼硅材料对入射光的反射力弱，使很大一部分的激光在玻璃管中被折射出去，大大削弱了激光的强度，没能完全被反射需作用到物体上，不但消耗大，更多的是难以达到理想的使用状态。
因此，本案针对以上缺陷，对现有技术进行了有效创新。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种可极大降低功率损耗、耐温性高、热稳定性好、产品适应性广的激光用石英玻璃管，以解决 现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型的激光用石英玻璃采用以下技术方案：
一种激光用石英玻璃，包括：石英玻璃管、镀铬层、镀金层、镀二氧化硅层；
所述石英玻璃管位于最外层，作为整个激光用石英玻璃的外壳，起框架和保护的作用；所述镀铬层位于石英玻璃管的内一层，作用是为了提高金和石英玻璃管的附着力；所述镀金层位于镀铬层之内，即覆盖于镀铬层之上，金所具有的稳定性进一步提高了激光用石英玻璃管的稳定性能；所述镀二氧化硅层位于镀金层内层，用来克服金层较软和易划伤的缺点，起到保护作用。
相应的,将石英玻璃管的直度控制在万分之一以内，镀金层厚度控制在5-10微米之内，镀二氧化硅层厚度控制在0.03微米以内。
本实用新型所述的一种激光用石英玻璃管的有益效果为：
(1)石英玻璃管本身比普通硼硅玻璃具有更好的热稳定性和耐温性，在经过调直机退火处理后将直度控制在万分之一以内，直接降低了激光射程中的损耗；
(2)将镀金层控制在5-10微米之内，加强了激光用玻璃管的耐温性与热稳定性，保证反射膜的相应功能；
(3)将镀二氧化硅层的厚度控制在0.03微米以内，既保证了金层的反射功能，又避免吸收引起的功率损耗。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例所述激光用石英玻璃管的结构示意图：
图中：
1.石英玻璃管 2.镀铬层 3.镀金层 4.镀二氧化硅层
具体实施方式
如图一所示，本实用新型所述的激光用石英玻璃管，包括石英玻璃管1、镀铬层2、镀金层3、镀二氧化硅层4；
所述石英玻璃管1位于最外层，作为整个激光用石英玻璃的外壳，起框架和保护的作用；所述镀铬层2位于石英玻璃管1的内一层，作用是为了提高金和石英玻璃管1的附着力；所述镀金层3位于镀铬层2之内，即覆盖于镀铬层2之上，金所具有的稳定性进一步提高了激光用石英玻璃管的稳定性能；所述镀二氧化硅层4位于镀金层3内层，用来克服金层3较软和易划伤的缺点，起到保护作用。
下面说明本实用新型所述的激光用石英玻璃的使用状态：
石英玻璃管1过调直机退火处理以确保石英玻璃管1的直度控制在万分之一以内，在石英玻璃管1内壁镀一层厚度为0.05微米的铬层2为过渡层，再采用离子术辅助沉淀技术镀金，将金层3控制在5-10微米之内，最后为金层3镀上二氧化硅层4，并且将二氧化硅层4厚度控制在0.03微米以内。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域 的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。