本实用新型涉及一种除杂质装置，具体来说，是涉及一种红磷除黄磷杂质生产装置。
背景技术：
红磷作为一种优良的阻燃剂已被广泛的应用于塑料、橡胶等聚合物材料中，但红磷在实际应用中存在诸多弊端。在生产过程中，作为原料的红磷中残留少量黄磷，使得其燃点较低、易燃，并且黄磷易吸湿氧化生成酸而腐蚀设备，同时产生剧毒性气体磷化氢，从而缩短设备使用寿命、威胁操作人员人身安全、污染环境等。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，操作方便，能有效提高操作安全性的红磷除黄磷杂质生产装置
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种红磷除黄磷杂质生产装置，包括球磨机、分散釜、离心机和缓冲罐，分散釜顶部的一侧通过管道和第一阀门与球磨机的出料口连接，分散釜顶部的另一侧通过管道和第二阀门与缓冲罐的入料口连接，缓冲罐的出料口通过管道和第三阀门连接有真空泵，分散釜的底部通过管道和第四阀门与离心机的入料口连接。
所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为球阀。
所述离心机为吊袋式离心机。
所述真空泵为无油立式真空泵。
所述分散釜的转速为200-250r/min。
本实用新型的优点是：本实用新型的装置结构简单合理，操作方便，采用先球磨机研磨后高速分散的方式，能够将红磷中的黄磷杂质有效除去，提高产品的品质和生产效率，也能降低生产成本，并降低除杂过程中操作人员的人身安全威胁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、球磨机，2、第一阀门，3、管道，4、分散釜，5、第二阀门，6、缓冲罐，7、第三阀门，8、真空泵，9、第四阀门，10、离心机。
具体实施方式：
如图1所示，一种红磷除黄磷杂质生产装置，包括球磨机1、分散釜4、离心机10和缓冲罐6，分散釜4顶部的一侧通过管道3和第一阀门2与球磨机1的出料口连接，分散釜4顶部的另一侧通过管道3和第二阀门5与缓冲罐6的入料口连接，缓冲罐6的出料口通过管道3和第三阀门7连接有真空泵8，分散釜4的底部通过管道3和第四阀门9与离心机10的入料口连接。
在本实用新型中，第一阀门2、第二阀门5、第三阀门7和第四阀门9均为球阀，离心机10为吊袋式离心机，真空泵8为无油立式真空泵，分散釜4的转速控制在200-250r/min，管道3均由不锈钢材质制成，以提高装置整体的使用寿命。
含有黄磷杂质的红磷在球磨机1内与水混合后被研磨至粒径75μm左右的小颗粒，并防止自燃发生，然后在分散釜4的高速作用下完全除去黄磷杂质，既提高了产品品质，也提高了操作的安全性，最后在吊袋式离心机10的作用下分离出红磷中的大部分水分。为了降低红磷移送过程中的成本和安全威胁，可采用航吊将除杂后的红磷送入烘干机中进行后续干燥处理。