本实用新型涉及一种用于多颗粒微钻的生产装置，属于人造钻石领域。
背景技术：
商业化生产微型钻石时，钻石生长腔体内一般放置大量（200~500粒）晶种，由于加热管结构和合成块材料导热性能的差异，导致钻石生长腔体，特别是晶种所在晶床的中心和边缘温度的差异，造成钻石晶体形貌的差异，严重时导致部分区域不生长钻石。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述不足，提供了一种用于多颗粒微钻的生产装置，具体方案为：
一种用于多颗粒微钻的生产装置，包括石墨加热管，设于石墨加热管内部的晶床，和设于晶床内部的触媒，触媒上方设有碳源，触媒下方设有晶种，其所述的晶种包括多粒微晶种；所述的晶床设有导热层，导热层位于晶种的下方。
进一步的，所述的导热层为氮化铝层。
进一步的，所述的氮化铝层的厚度为1.5~2.5mm。
进一步的，所述的氮化铝层为圆形片层，氮化铝层的直径比晶床的直径小1.5~2.5mm。
进一步的，所述的氮化铝层距晶床下底面1.5~2mm。
本方案的有益点在于，在晶床中设置导热层，可以解决石墨加热管这种加热方式存在的中心与边缘温差较大的问题，使石墨加热管内部温度趋于一致，晶种能够顺利生长成微钻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于多颗粒微钻的生产装置，包括石墨加热管1，设于石墨加热管1内部的晶床2，和设于晶床2内部的触媒4，触媒4上方设有碳源3，触媒4下方设有晶种5，其所述的晶种5包括多粒微晶种；所述的晶床2设有导热层6，导热层6位于晶种5的下方。
本实施例中所述的导热层6为热传导率很高的氮化铝层；所述的氮化铝层的厚度为1.5~2.5mm；所述的氮化铝层为圆形片层，氮化铝层的直径比晶床2的直径小1.5~2.5mm；所述的氮化铝层距晶床2下底面1.5~2mm。
本方案的有益点在于，在晶床中设置导热层，可以解决石墨加热管这种加热方式存在的中心与边缘温差较大的问题，使石墨加热管内部温度区域一致，晶种能够顺利生长成微钻。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。