一种氧化炉冷却段的制作方法

本实用新型涉及氯化法钛白生产工艺，尤其涉及用于冷却高温二氧化钛物料的设备。

背景技术：

氧化炉冷却段是氯化法钛白生产工艺中氧化炉完成氧化反应以后，用来冷却高温二氧化钛物料的设备。氧化炉冷却段一般都通过设置水冷夹层，采用水冷却对高温二氧化钛降温。现有的冷却段，在其前端物料口处设有气膜夹套，在气膜夹套内壁均布有多个垂直于冷却段轴向的出气孔，通过出气孔向进料口内壁通入氯气，以防止二氧化钛物料经过时在进料口处有粘接内壁的现象，但目前由于出气孔设计不妥，在进料口、出气孔之间、水冷夹层前端仍会有粘壁的现象，容易造成氧化炉出口堵塞，甚至导致系统停产的严重后果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氧化炉冷却段，通过改进设计，以避免进料口处二氧化钛粘壁的现象，从而避免氧化炉出口堵塞，甚至系统停产的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化炉冷却段,其进料端设置有第一法兰，出料端设置有第二法兰，所述的第一法和第二法兰之间为水冷段，所述的第一法兰环内壁设有多个出气孔，所述的出气孔为切向出气孔，包括出气方向平行于第一法兰截面的第一类出气孔、出气方向倾向冷却段进料端的第二类出气孔以及出气方向倾向冷却段出料端的第三类出气孔。所述的出气孔设置为切向的目的在于，使得喷出的气体能绕第一法兰内壁分布，便于形成环形的气膜。

进一步的，所述水冷段的外壳设置有水冷夹层，所述水冷夹层靠近出料端的一侧设置有冷却水进口，靠近进料端的一侧设置有冷却水出口。

进一步的，所述的第一类出气孔、第二类出气孔以及第三类出气孔环第一法兰的内壁依次交错等间距布置。

进一步的，沿所述第一法兰轴线方向布有一层或两层以上所述环状分布的第一类出气孔、第二类出气孔以及第三类出气孔。具体设置时，根据第一法兰的尺寸，调节所述的三类出气孔层数，以及每层分布数量，使得气流能布满第一法兰内壁全段。

本实用新型的有益效果是：等间距分布的平行于第一法兰截面以及分别倾向进料端和出料端的切向出气孔，在通入氯气后，会在第一法兰内壁形成螺旋状无缝气膜保护层，相比现有的仅仅垂直于第一法兰轴线的出气孔，该螺旋状无缝气膜保护层从多个角度呈螺旋状出气且覆盖了第一法兰内壁全段，使二氧化钛物料和内壁隔离更彻底，杜绝了粘壁的现象，保证了钛白生产工艺的连续运行，减少了因设备故障所造成的停产损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一法兰及出气孔分布的示意图；

图中标记为：1-第一法兰，2-第二法兰，3-水冷段，4-第一类出气孔，5-第二类出气孔，6-第三类出气孔，7-水冷夹层，8-冷却水进口，9-冷却水出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，本实用新型的一种氧化炉冷却段,其进料端设置有第一法兰1，出料端设置有第二法兰2。所述的第一法兰1和第二法兰2之间为水冷段3，水冷段3的外壳设置有水冷夹层7，水冷夹层7靠近出料端的一侧设置有冷却水进口8，靠近进料端的一侧设置有冷却水出口9，冷却时，高温二氧化钛物料与冷却水相向而流，冷却更充分。所述的第一法兰1环内壁设有六个切向出气孔，所述的切向出气孔分为三类，即第一类出气孔4、第二类出气孔5和第三类出气孔6，其中，第一类出气孔4平行于第一法兰1的截面设置，第二类出气孔5倾向冷却段的进料端设置且与第一法兰1截面的夹角为15°，第三类出气孔6倾向冷却段的出料端设置且与第一法兰1截面的夹角为15°。另外，所述的三类出气孔依次交错等间距布置。

使用时，向所述的三类出气孔内通入氯气后，第一法兰内壁会形成螺旋状无缝气膜保护层，该保护层在二氧化钛物料流经时，能有效使物料与第一法兰内壁隔离，避免发生物料粘结内壁的现象。