本实用新型涉及光学镜片生产技术领域，特别涉及一种光学镜片模坯压型装置。
背景技术：
光学镜片广泛应用于摄影摄像、电子信息、航空航天、汽车制造、精密加工等技术领域，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。光学镜片生产过程中，需要对玻璃坯料进行压型处理，以期获得相应规格的镜片模坯，满足光学镜片生产的工艺需求。现有技术进行光学镜片模坯压型时，由于设计缺陷，单位时间内仅能完成1件镜片模坯压型，生产效率极为低下，与此同时，压型过程中，前道压型工艺残留的废料渣容易在模腔中累积，在后续压型过程中，这些残留的废料渣易粘附在后续镜片模坯中，影响镜片模坯精度和压型效率，不利于高精度光学镜片的生产。
基于以上分析，对现有的光学镜片模坯压型机构进行技术改进，设计一种光学镜片模坯压型装置，通过增加同步压型头和对应的压型模腔，提高压型效率，单位时间内可完成4件镜片模坯压型，生产效率大大提升；与此同时，通过在压型模腔侧壁增加与压型模腔的进料口正相对的曝气管，对前道压型工艺后残留的废料渣进行清除，避免废料渣在压型模腔中残留，提高镜片模坯压型效率和压型精度，保证压型后获得的镜片模坯满足高精度光学镜片的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，对现有的工业镜片清洗装置进行技术改进，设计一种光学镜片模坯压型装置，通过增加同步压型头和对应的压型模腔，提高压型效率，单位时间内可完成4件镜片模坯压型，生产效率大大提升；与此同时，通过在压型模腔侧壁增加与压型模腔的进料口正相对的曝气管，对前道压型工艺后残留的废料渣进行清除，避免废料渣在压型模腔中残留，提高镜片模坯压型效率和压型精度，保证压型后获得的镜片模坯满足高精度光学镜片的生产要求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种光学镜片模坯压型装置，其特征在于，包括支撑立柱（1），设置于支撑立柱（1）上的支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）底部设置同步压头固定架（3），同步压头固定架（3）上安装有4个柱状压型头（4），柱状压型头（4）底部设置压型基台（5），压型基台（5）上设置有压型模腔（51）和模腔基座（52）；
所述压型模腔（51）设置于柱状压型头（4）正下方；
所述模腔基座（52）设置于压型模腔（51）底部，模腔基座（52）与压型基台（5）下端面相平齐；
所述模腔基座（52）底部设置柱状液压顶出头（6），柱状液压顶出头（6）外接液压缸（7）；
所述压型模腔（51）上部设置有曝气管（8），曝气管（8）外接曝气机（9），所述曝气管（8）的出气口与压型模腔（51）的进料口正相对；
所述同步压头固定架（3）上部设置有用于驱动同步压头固定架（3）上下移动的驱动电机（10）。
进一步，所述曝气管（8）固定于支撑立柱（1）上，曝气管（8）可沿支撑立柱（1）上下滑移。
进一步，所述柱状压型头（4）可拆卸地装配于同步压头固定架（3）上。
本实用新型提供了一种光学镜片模坯压型装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，包括支撑立柱（1），设置于支撑立柱（1）上的支撑横梁（2），支撑横梁（2）底部设置同步压头固定架（3），同步压头固定架（3）上安装有4个柱状压型头（4），柱状压型头（4）底部设置压型基台（5），压型基台（5）上设置有压型模腔（51）和模腔基座（52）；此种设计结构，利用柱状压型头（4）与压型模腔（51）的相互配合，完成提高压型效率，在单位时间内可同时完成4件镜片模坯压型，生产效率大大提升。
2、本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，模腔基座（52）设置于压型模腔（51）底部，模腔基座（52）与压型基台（5）下端面相平齐；模腔基座（52）底部设置柱状液压顶出头（6），柱状液压顶出头（6）外接液压缸（7）；此种设计结构，在压型完成后，利用柱状液压顶出头（6）与液压缸（7）的相互配合，通过柱状液压顶出头（6）向上顶出压型基台（5），进一步将压型完成的镜片坯料由压型模腔（51）推出，实现快速卸料，提高压型效率。
3、本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，压型模腔（51）上部设置有曝气管（8），曝气管（8）外接曝气机（9），曝气管（8）的出气口与压型模腔（51）的进料口正相对；此种设计结构，通过在压型模腔侧壁增加与压型模腔的进料口正相对的曝气管（8），对前道压型工艺后残留的废料渣进行清除，避免废料渣在压型模腔中残留，提高镜片模坯压型效率和压型精度，保证压型后获得的镜片模坯满足高精度光学镜片的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型光学镜片模坯压型装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种光学镜片模坯压型装置，其特征在于，包括支撑立柱（1），设置于支撑立柱（1）上的支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）底部设置同步压头固定架（3），同步压头固定架（3）上安装有4个柱状压型头（4），柱状压型头（4）底部设置压型基台（5），压型基台（5）上设置有压型模腔（51）和模腔基座（52）；
所述压型模腔（51）设置于柱状压型头（4）正下方；
所述模腔基座（52）设置于压型模腔（51）底部，模腔基座（52）与压型基台（5）下端面相平齐；
所述模腔基座（52）底部设置柱状液压顶出头（6），柱状液压顶出头（6）外接液压缸（7）；
所述压型模腔（51）上部设置有曝气管（8），曝气管（8）外接曝气机（9），所述曝气管（8）的出气口与压型模腔（51）的进料口正相对；
所述同步压头固定架（3）上部设置有用于驱动同步压头固定架（3）上下移动的驱动电机（10）。
优选地，作为改进，所述曝气管（8）固定于支撑立柱（1）上，曝气管（8）可沿支撑立柱（1）上下滑移。
优选地，作为改进，所述柱状压型头（4）可拆卸地装配于同步压头固定架（3）上。
与现有技术相比，本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，包括支撑立柱（1），设置于支撑立柱（1）上的支撑横梁（2），支撑横梁（2）底部设置同步压头固定架（3），同步压头固定架（3）上安装有4个柱状压型头（4），柱状压型头（4）底部设置压型基台（5），压型基台（5）上设置有压型模腔（51）和模腔基座（52）；此种设计结构，利用柱状压型头（4）与压型模腔（51）的相互配合，完成提高压型效率，在单位时间内可同时完成4件镜片模坯压型，生产效率大大提升。
本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，模腔基座（52）设置于压型模腔（51）底部，模腔基座（52）与压型基台（5）下端面相平齐；模腔基座（52）底部设置柱状液压顶出头（6），柱状液压顶出头（6）外接液压缸（7）；此种设计结构，在压型完成后，利用柱状液压顶出头（6）与液压缸（7）的相互配合，通过柱状液压顶出头（6）向上顶出压型基台（5），进一步将压型完成的镜片坯料由压型模腔（51）推出，实现快速卸料，提高压型效率。
本实用新型设计的光学镜片模坯压型装置，压型模腔（51）上部设置有曝气管（8），曝气管（8）外接曝气机（9），曝气管（8）的出气口与压型模腔（51）的进料口正相对；此种设计结构，通过在压型模腔侧壁增加与压型模腔的进料口正相对的曝气管（8），对前道压型工艺后残留的废料渣进行清除，避免废料渣在压型模腔中残留，提高镜片模坯压型效率和压型精度，保证压型后获得的镜片模坯满足高精度光学镜片的生产要求。
本实用新型在使用过程中，首先在压型模腔（51）中加入镜片坯料，利用驱动电机（10）控制同步压头固定架（3）下移，进一步推动柱状压型头（4）下移，利用柱状压型头（4）与压型模腔（51）的相互配合进行镜片模坯压型；压型结束后，利用柱状液压顶出头（6）与液压缸（7）的相互配合，通过柱状液压顶出头（6）向上顶出压型基台（5），进一步将压型完成的镜片坯料由压型模腔（51）推出，实现快速卸料；压型结束后，利用曝气管（8）对压型模腔（51）中的废料渣进行清除，避免废料渣在压型模腔中残留，提高镜片模坯压型效率和压型精度，保证压型后获得的镜片模坯满足高精度光学镜片的生产要求。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。