一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统的制作方法

本实用新型是一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统，属于尿素制氨设备领域。

背景技术：

烟气脱硝的还原剂NH₃的来源有3种：液氨、氨水和尿素，由于液氨是危险化学品，使用时受到约束，程序也较为繁琐，氨水运行成本高，作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝功能，是绿色五毒并且便于运输、储存和使用，传统的尿素热解制氨技术需要消耗大量的燃油。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统，以解决制氨过程中需消耗大量燃油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统，其结构包括溶解液泵、管径、尿素溶解槽、管径、尿素颗粒储仓、管径、提升机、尿素溶液泵、水解换热器、管径、水解反应釜，所述溶解液泵与尿素溶解槽通过管径连接，所述尿素溶解槽与水解换热器通过管径连接、所述尿素颗粒储仓与尿素溶解槽通过管径连接，所述提升机与管径通过螺栓连接，所述尿素溶液泵与管径通过螺栓连接，所述水解换热器与水解反应釜通过管径连接，所述水解反应釜包括入气口、排气口、排污口、液位计、基座，所述入气口与水解反应釜连接，所述排气口与水解反应釜连接，所述排污口与水解反应釜连接，所述液位计与水解反应釜连接，所述基座与水解反应釜通过焊接连接。

进一步地，所述尿素溶解槽内设有搅拌器。

进一步地，所述管径上设有调节阀。

进一步地，所述水解反应釜上设有紧急泄压阀。

进一步地，所述排气口上设有过滤器。

本实用新型的有益效果：结构简单、便于操作，运行稳定，前期投资低、运行成本低，耗燃油量低，高效节能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统的结构示意图；

图2为本实用新型水解反应釜的立体图；

图中：1-溶解液泵、1-1-管径、2-尿素溶解槽、2-1搅拌器、2-2管径、3-尿素颗粒储仓、3-1-管径、4-提升机、5-尿素溶液泵、5-1-调节阀、5-2-管径、6-水解换热器、6-1-管径、7-水解反应釜、8-入气口、9-排气口、9-1-过滤器、10-排污口、11-液位计、12-紧急泄压阀、13-基座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于锅炉烟气脱硝的尿素制氨系统技术方案：其结构包括溶解液泵1、管径1-1、尿素溶解槽2、管径2-2、尿素颗粒储仓3、管径3-1、提升机4、尿素溶液泵5、水解换热器6、管径6-1、水解反应釜7，所述溶解液泵1与尿素溶解槽2通过管径1-1连接，所述尿素溶解槽2与水解换热器6通过管径2-2连接、所述尿素颗粒储仓3与尿素溶解槽2通过管径3-1连接，所述提升机4与管径3-1通过螺栓连接，所述尿素溶液泵5与管径2-2通过螺栓连接，所述水解换热器6与水解反应釜7通过管径6-1连接，所述水解反应釜7包括入气口8、排气口9、排污口10、液位计11、基座13，所述入气口8与水解反应釜7连接，所述排气口9与水解反应釜7连接，所述排污口10与水解反应釜7连接，所述液位计11与水解反应釜7连接，所述基座13与水解反应釜7通过焊接连接，所述尿素溶解槽2内设有搅拌器，所述管径2-2上设有调节阀，所述水解反应釜7上设有紧急泄压阀，所述排气口9上设有过滤器。

本实用新型结构简单、便于操作，运行稳定，前期投资低、运行成本低，耗燃油量低，高效节能。

在进行使用时，溶解液泵1将溶解液送入尿素溶解槽2，颗粒状尿素经提升机4输送到尿素溶解槽2，经搅拌溶解，用尿素溶液泵送至水解换热器6，然后进入水解反应釜7进行水解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。