一种酒瓶喷釉生产流水线的喷釉工装的制作方法

本实用新型涉及酒瓶喷釉生产流水线中对酒瓶的夹紧及对瓶口的防护工装结构。

背景技术：

对于酒瓶类喷釉深加工生产，部分瓶型瓶脖较短、瓶体较粗，预留给喷枪形成的漆雾流对瓶体的喷漆空间不够，易造成瓶肩部喷涂不充分。另有部分酒瓶在制瓶环节的模具油灰、长期存储形成的瓶体表面灰尘对釉漆的附着力影响较大，因此需在喷釉漆前进行水清洗，此清洗环节造成瓶口有水气，瓶口端面在与铁质工装接触过程中的磨擦经水气浸染使酒瓶端面部分带有锈色，对产品质量有至关重要的影响。因工装与瓶口不能形成完全密封的配合，漆雾时有进入工装内部累积后经喷涂烘箱高温烘烤形成漆渣情况发生，此漆渣不能随时清理出工装内部，会粘附在瓶口，有较大机率在瓶体正放后进入瓶内，存在食品质量安全风险。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有喷釉工装所存在的不足之处，提供一种酒瓶喷釉生产流水线的喷釉工装，以期能防止瓶肩漏喷问题，并杜绝瓶口端面锈色缺陷，同时提高工装内部洁净度。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种酒瓶喷釉生产流水线的喷釉工装的特点是：将喷釉工装的顶部端面设置为斜面；将所述喷釉工装的内腔瓶口底部侧面设置为倒角面；将所述喷釉工装的内腔瓶口底面设置为锥面；在所述锥面上设置有通透沟槽；以喷釉工装的顶部斜面形成瓶口喷漆的防漏喷结构；以喷釉工装内腔的倒角面与瓶口边沿的接触面配合形成对瓶体的支撑结构；以所述通透沟槽形成喷釉工装内漆渣的排放结构。

与已有工装结构相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过对工装上端面设置倾斜度，达到为部分特殊瓶脖较短瓶型预留空间的目的，解决了部分部位喷釉不充分的缺点；防止了瓶肩漏喷问题，提高了产品喷涂质量。

2、本实用新型通过将工装内腔瓶口底面设置为倒角锥面来实现工装对瓶体的支撑，下端面为斜度较小的锥面，减少了瓶口端面与铁质工装的直接接触，解决了瓶口端面与铁质工装摩擦浸染锈色的问题。

3、本实用新型通过在工装内腔的下端面上开倾斜通透沟槽的方式，使工装内部的漆渣有流出工装的通道，漆渣通过此孔槽自然流出，在工装内部无法留存，有效解决了漆渣进入瓶口造成的食品安全隐患，提高了工装内部洁净度。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型与酒瓶装配示意图；

图中标号：1上端面；2工装内面线；3工装外面线；4工装倒角线；5锥面；6通锈沟槽；7工装安装孔；8喷釉生产线工装安装轴；9酒瓶。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种酒瓶喷釉生产流水线的喷釉工装：是将喷釉工装的顶部端面1即内面线2和外面线3之间的部分设置为斜面；以解决工装外边沿对漆雾流的阻挡、部分瓶脖较短的瓶型瓶肩部分喷釉不充分的缺点；如图2所示，将喷釉工装的内腔瓶口底部侧面即内面线2与倒角线4之间设置为倒角面；利用此倒角线面完成工装对瓶体的支撑；不再使用传统的下端面平面支撑；将喷釉工装的内腔瓶口底面设置为锥面5；杜绝瓶口端面与工装内部的接触；如图3所示，即下端面为斜度较小的锥面5。如图2所示，在倒角锥面5上均匀设置有四个通透沟槽6；对长期使用形成的工装内部漆渣自然排出。以喷釉工装的顶部斜面形成瓶口喷漆的防漏喷结构；解决了部分瓶脖较短瓶的瓶肩部分的喷釉不充分问题；以喷釉工装内腔的倒角锥面的与瓶口边沿的接触面配合形成对瓶体9的支撑结构；防止了水洗后的瓶口端面与工装内部平面磨擦形成的锈色；以通透沟槽6形成喷釉工装内漆渣的排放结构，杜绝了长期使用的工装进入的漆雾累积固化漆渣进入瓶子的食品安全风险。

如图3所示，具体实施中，酒瓶倒着安装在工装的内腔瓶口处，内面线2与倒角线4完成对酒瓶的夹紧。工装上锥面1使喷枪喷出的漆雾流能对瓶肩部位充分喷涂。工装底部的锥面5使酒瓶瓶口端面与工装不再接触。因内面线2与瓶口不能完全封闭而进入工装的漆雾形成的漆渣在上、下瓶过程中，由于瓶口外壁的碰触掉落在工装内，并经通透沟槽6流出，排出工装，从而克服了现有工装的所有弊端。