本实用新型涉及一种不用干除尘器的高炉生产黄磷装置，属于生产黄磷用高炉技术领域。
背景技术：
目前，高炉生产黄磷最大问题是干除尘器系统，现有的干除尘器系统有重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、或电除尘器等，这些除尘器具有伐门多、清灰伐多、连接管道多等特点，从而造成了易堵塞、易泄漏、难操作、难维护等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、工作性能可靠的不用干除尘器的高炉生产黄磷装置，从而克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案是这样构成的：
本实用新型的一种不用干除尘器的高炉生产黄磷装置，包括高炉和冷却塔，高炉形状为上大下小的倒锥形形状，在高炉的顶部设有下料管，下料管的上端口与料斗连接，下料管的下端口插入高炉内；在高炉顶部的中间位置处设有炉气出气竖管，炉气出气竖管垂直插在高炉的顶部，并且炉气出气竖管的下端口插入高炉内，在炉气出气竖管的上部连接有向下倾斜的并与冷却塔连接的导下管。
上述插入高炉内的下料管的下端口或插入高炉内的炉气出气竖管的下端口距离高炉顶部的距离为2米～5米。
上述炉气出气竖管的与导下管之间的倾斜夹角的角度为45°-55°。
上述倒锥形形状的高炉的下锥面与底部平面的斜面夹角的角度为77°-～82°。
上述在高炉顶部设置的下料管为四个，并且平均分布在高炉顶部的同一圆周上。
由于采用上述技术方案，本实用新型直接将下料管和炉气出气竖管的下端口插入高炉内，并使其与高炉顶面有一段距离，同时又将炉气出气竖管的上部通过一个向下倾斜的导下管直接与冷却塔连接，这不仅可以有效地防止高炉内的粉尘通过炉气出气竖管传输到冷却塔，而且还抛弃了传统的在高炉与冷却塔之间必须设置的干除尘器系统。本实用新型取消了干法除尘器系统，其高炉出来的炉气直接从导下管进入三个串联冷凝塔回收黄磷，在高压操作和低冶炼强度配合下，本实用新型能使炉内机械尘，不随炉气进入冷凝塔。使用时，本实用新型的高炉所产生的炉气中细微的化学尘不易润湿、不易沉降、冷凝塔温度降到磷蒸汽露点后，使磷蒸汽从气相转为液相，生成的液态磷就会与化学尘分离，液态磷和少量化学尘，在储磷槽沉积一定时间后放入精制锅精制，能得到的黄磷包装入库，泥磷可用来制磷酸，残滓再喷吹进入高炉重炼，含化学尘炉气在高压文氏管除尘和脱水器脱水，炉气中的含尘量可降到10mg/m3以下，此时炉气已是洁净煤气可用来生产甲醇，合成氨等碳一化工产品，约四分之一的净煤气用于烧热风炉。本实用新型有效地取消了难以掌控的干除尘器系统，使高炉能高效地进行正常生产。并且本实用新型还具有结构简单、制作容易、工作可靠性高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-高炉，2-下料管，3-料斗，4-炉气出气竖管，5-导下管，6-冷却塔，7-皮带输送装置，a-倾斜夹角，b-斜面夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：本实用新型的一种不用干除尘器的高炉生产黄磷装置的结构示意图如图1所示，该装置包括高炉1和冷却塔6，冷却塔6可直接采用现 有技术中的三个串联在一起的冷凝塔，制作时，将高炉1的形状制作为上大下小的倒锥形形状，在高炉1的顶部安装上下料管2，在高炉1顶部设置的下料管2的数量最好为四个，并且将其平均分布在高炉1顶部的同一圆周上(该圆周的大小可根据高炉的大小和安装方便的要求确定)，将下料管2的上端口与料斗3连接，在料斗3的上方可按传统方式设置一个输送原料的皮带输送装置7，将下料管2的下端口插入高炉1内：在高炉1顶部的中间位置处安装一个炉气出气竖管4，将炉气出气竖管4垂直地插接在高炉1的顶部，并且将炉气出气竖管4的下端口插入高炉1内，将插入高炉1内的下料管2的下端口或插入高炉1内的炉气出气竖管4的下端口距离高炉1顶部的距离控制在2米～5米的范围；然后在炉气出气竖管4的上部连接一个向下倾斜的并与冷却塔6连接的导下管5，将炉气出气竖管4与导下管5之间的倾斜夹角a的角度控制在45°-55°。°，其最佳角度为50°；制作时，将倒锥形形状的高炉1的下锥面与底部平面的斜面夹角b的角度控制在77°-82°。的范围内即成。