焊环机的制作方法

本实用新型涉及输液瓶制备技术领域，尤其涉及一种焊环机。

背景技术：

在输液瓶制备过程中，输液瓶为了便于方便悬挂进行输液操作，往往都会在输液瓶上设有瓶环，通过瓶环悬挂于输液支架上，以便于进行输液操作。而现有技术在输液瓶上安装瓶环时，一般都是在输液瓶顶部焊接瓶环，焊接一般都是人工一个一个地进行对应焊接，这样工作效率十分低下。目前，输液瓶生产工厂正在研究一种可以机械化实现输液瓶瓶环焊接的加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焊环机，该焊环机通过升降焊环机构的焊接端头对输液瓶支座转盘上的输液瓶瓶环进行焊接操作，实现了输液瓶瓶环焊接作业的机械化、流水线作业。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种焊环机，包括输液瓶支座转盘、焊环机构转盘、顶部圆盘、电机和转轴，所述输液瓶支座转盘、焊环机构转盘、顶部圆盘从下至上依次平行并排设置，所述电机的动力输出轴与转轴固定连接，所述转轴动力配合安装于输液瓶支座转盘的圆中心，转轴顶部与焊环机构转盘圆中心动力配合安装固定，转轴在电机动力作用下驱动输液瓶支座转盘、焊环机构转盘同步转动；所述焊环机构转盘沿着圆形边缘安装有若干个升降焊环机构，所述顶部圆盘沿着圆形边缘设有与升降焊环机构顶部配合滑动的轨道，所述顶部圆盘的轨道由平行轨道段、下降轨道段和上升轨道段三部分依次组成，所述顶部圆盘的下降轨道段驱动升降焊环机构下降运动，所述顶部圆盘的上升轨道段驱动升降焊环机构上升运动；所述输液瓶支座转盘沿着圆形边缘安装有与升降焊环机构一一对应的输液瓶支座，所述输液瓶支座用于安装输液瓶。

为了更好地实现本实用新型，所述升降焊环机构包括升降筒、升降活动杆、滚轮和焊环端头，所述升降筒贯穿固定安装于焊环机构转盘上，所述升降活动杆贯穿升降安装于升降筒中，所述升降活动杆顶部配合安装有滚轮，所述顶部圆盘的轨道为与滚轮相配合滑动的滚轮轨道，所述升降活动杆底部安装有焊环端头，所述焊环端头与供电电源电连接，所述输液瓶支座顶部与焊环端头位置一一对应。

更进一步的技术方案是：所述输液瓶支座包括底座和设置于底座顶部的输液瓶内衬柱，所述输液瓶包括瓶身、连接顶柱和瓶环，所述输液瓶的瓶身具有瓶内腔，所述输液瓶的瓶内腔与输液瓶内衬柱配合插接，所述连接顶柱设置于输液瓶的瓶身顶部，在输液瓶的连接顶柱上配合套装有瓶环。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过升降焊环机构的焊接端头对输液瓶支座转盘上的输液瓶瓶环进行焊接操作，实现了输液瓶瓶环焊接作业的机械化、流水线作业，大大减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型未安装输液瓶的结构示意图；

图2为图1中滚轮在下降轨道段且升降焊环机构下降运动的结构示意图；

图3为本实用新型安装输液瓶后的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－电机,2－转轴，3－输液瓶支座转盘,4－输液瓶支座，41－底座,42－输液瓶内衬柱,5－输液瓶，51－连接顶柱,52－瓶环,6－升降焊环机构,61－升降筒,62－升降活动杆，63－滚轮,64－焊环端头,7－焊环机构转盘,8－顶部圆盘,81－滚轮轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图3所示，一种焊环机，包括输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7、顶部圆盘8、电机1和转轴2，输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7、顶部圆盘8从下至上依次平行并排设置，电机1的动力输出轴与转轴2固定连接，转轴2动力配合安装于输液瓶支座转盘3的圆中心，转轴2顶部与焊环机构转盘7圆中心动力配合安装固定，转轴2在电机1动力作用下驱动输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7同步转动；电机1驱动转轴2转动，转轴2带动输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7同步转动。焊环机构转盘7沿着圆形边缘安装有若干个升降焊环机构6，如图1所示，焊环机构转盘7沿着圆形边缘依次均匀设置若干个升降焊环机构6，图1仅仅显示了焊环机构转盘7前面安装有六个升降焊环机构6的结构示意图，焊环机构转盘7后面也同样安装有六个升降焊环机构6。输液瓶支座转盘3沿着圆形边缘安装有与升降焊环机构6一一对应的输液瓶支座4，输液瓶支座4用于安装输液瓶5，如图1所示，液瓶支座转盘3沿着圆形边缘依次均匀安装有输液瓶支座4，图1仅仅显示了液瓶支座转盘3前面安装有六个输液瓶支座4的结构示意图，液瓶支座转盘3后面也同样安装有六个输液瓶支座4。

顶部圆盘8沿着圆形边缘设有与升降焊环机构6顶部配合滑动的轨道，顶部圆盘8的轨道由平行轨道段、下降轨道段和上升轨道段三部分依次组成，顶部圆盘8的下降轨道段驱动升降焊环机构6下降运动，顶部圆盘8的上升轨道段驱动升降焊环机构6上升运动。如图1、图3所示，本实施例的每个升降焊环机构6结构均相同，升降焊环机构6包括升降筒61、升降活动杆62、滚轮63和焊环端头64，升降筒61贯穿固定安装于焊环机构转盘7上，升降活动杆62贯穿升降安装于升降筒61中，升降活动杆62顶部配合安装有滚轮63，顶部圆盘8的轨道为与滚轮63相配合滑动的滚轮轨道81，滚轮轨道81由平行轨道段、下降轨道段和上升轨道段三部分依次组成，如图1所示，顶部圆盘8的正前面右侧为滚轮轨道81的下降轨道段，顶部圆盘8的正前面左侧为滚轮轨道81的上升轨道段，顶部圆盘8的后面部分为滚轮轨道81的平行轨道段，电机1驱动焊环机构转盘7按照图1俯视方向的顺时针方向转动，那么升降焊环机构6顶部滚轮63配合运动到顶部圆盘8后面的平行轨道段位置时，升降焊环机构6就处于正常运行的最高位置处；升降焊环机构6顶部滚轮63配合运动到顶部圆盘8前面右侧的下降轨道段位置时，升降焊环机构6就会从正常运行的最高位置处逐渐下降到最低位置；升降焊环机构6顶部滚轮63配合运动到顶部圆盘8前面左侧的上升轨道段位置时，升降焊环机构6就会从最低位置处逐渐上升到正常运行的最高位置处。升降活动杆62底部安装有焊环端头64，焊环端头64与供电电源电连接，输液瓶支座4顶部与焊环端头64位置一一对应。

输液瓶支座4包括底座41和设置于底座41顶部的输液瓶内衬柱42，输液瓶5包括瓶身、连接顶柱51和瓶环52，输液瓶5的瓶身具有瓶内腔，输液瓶5的瓶内腔与输液瓶内衬柱42配合插接，连接顶柱51设置于输液瓶5的瓶身顶部，在输液瓶5的连接顶柱51上配合套装有瓶环52。

本实用新型的工作原理如下：

电机1通过转轴2驱动输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7同步转动，本实用新型的输液瓶支座转盘3、焊环机构转盘7均按照图1俯视方向的顺时针方向同步转动。由于顶部圆盘8静止，升降焊环机构6安装于焊环机构转盘7上，升降焊环机构6的顶部都会在顶部圆盘8的滚轮轨道81做圆周运动，滚轮轨道81由平行轨道段、下降轨道段和上升轨道段三部分依次组成，当升降焊环机构6顶部的滚轮63配合运动到顶部圆盘8后面的平行轨道段位置时，升降焊环机构6就处于正常运行的最高位置处(未焊接工作的正常运输位置)。当升降焊环机构6顶部滚轮63配合运动到顶部圆盘8前面右侧的下降轨道段位置时，升降焊环机构6就会从正常运行的最高位置处逐渐下降到最低位置，在下降过程中，尤其是升降焊环机构6的焊环端头64运动到最低位置附近时，如图2、3所示，升降焊环机构6底部的焊环端头64就会加热焊接连接顶柱51的顶部，让连接顶柱51顶部形成焊接大头端，这样瓶环52就会牢牢锁定在输液瓶5顶部，瓶环52的内圆环直径略大于连接顶柱51的直径，焊接后瓶环52就可以在连接顶柱51上下移动，但连接顶柱51顶部被焊接加热成焊接大头端，瓶环52在使用过程中不会移动出连接顶柱51顶部，瓶环52就会限定在连接顶柱51的焊接大头端以下位置段运动。当升降焊环机构6顶部滚轮63配合运动到顶部圆盘8前面左侧的上升轨道段位置时，升降焊环机构6就会从最低位置处逐渐上升到正常运行的最高位置处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。