一种高效节能的氟硅酸钠制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种高效节能的氟硅酸钠制备系统。

背景技术：

氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。主要用途：搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。木材工业中作防腐剂；耐酸水泥的吸湿剂。用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中用作凝固剂、电镀锌、镍、铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。

常见的制备氟硅酸钠多见于硫酸钠湿法投料，即是在空气搅拌及蒸汽加热的情况下，在化盐槽内加入固体硫酸钠制成饱和溶液，氟硅酸在其制槽内沉降澄清后由泵送入合成槽，饱和盐液由盐液泵按过量20％～30％的比例缓慢送入合成槽，酸、盐在合成槽内经搅拌、反应生成氟硅酸纳结晶，相比传统的间歇法，此法高产环保，在减少定员、降低劳动强度和职业危害的同时，但是，也不可避免的会从母液中流失少量氟硅酸钠，特别是装置大幅突破设计能力后，流失的氟硅酸钠量也大幅上升，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效节约母液中浪费的氟硅酸钠，从而提高氟硅酸钠的制取效率，并能 够达到节能省料和提高制备进程实现增产效果的制备系统，具体为：一种高效节能的氟硅酸钠制备系统，包括合成结晶槽(1)、管道(2)、第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)、一级中和槽(5)、二级中和槽(6)、回收泵(7)、回流管道(8)、污水处理池(9)，其中：合成结晶槽(1)通过管道(2)连接至第一沉降槽(3)，第一沉降槽(3)通过管道(2)连接第二沉降槽(4)，第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的上层部分别通过管道(2)连接至一级中和槽(5)，回收泵(7)置于一级中和槽(5)底部，回收泵(7)通过管道(2)连接至第一沉降槽(3)，一级中和槽(5)上层部通过管道(2)连接至二级中和槽(6)，二级中和槽(6)连接至污水处理池(9)。

进一步的，所述第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的顶端内壁上设有溢流管(10)，所述溢流管(10)连接至一级中和槽(5)。

进一步的，所述合成结晶槽(1)下方设有出流口(11)，出流口(11)处分别设有阀门(12)，阀门(12)通过管道(2)连接至第一沉降槽(3)；合成结晶槽(1)内底部设有搅拌装置(13)。

进一步的，所述溢流管(10)为DN65X20m钢丝胶管。

进一步的，所述管道(2)均为DN150X10m钢丝胶管。

进一步的，所述回收泵(7)为工程塑料泵。

本实用新型的工作原理介绍：一种高效节能的氟硅酸钠制备系统，合成结晶槽(1)通过管道(2)连接至第一沉降槽(3)，第一沉降槽(3)通过管道(2)连接第二沉降槽(4)，第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的上层部分别通过管道(2)连接至一级中和槽(5)，回 收泵(7)置于一级中和槽(5)底部，回收泵(7)通过管道(2)连接至第一沉降槽(3)，一级中和槽(5)上层部通过管道(2)连接至二级中和槽(6)，二级中和槽(6)连接至污水处理池(9)。使用时，首先向合成结晶槽(1)中注入质量百分比浓度为8～12％的氟硅酸，再按照氟硅酸与硫酸钠的摩尔比1:1.0～1.2加入质量百分比浓度为12～22％的硫酸钠溶液，先慢后快的速度注入合成结晶槽(1)，完成后，继续搅拌并向合成槽投放固体硫酸钠，直至硫酸钠的质量百分比浓度为15～20％，在合成结晶槽(1)内进行搅拌，搅拌后通过管道(2)流入第一沉降槽(3)内进行沉降，沉降15min以上，通过管道(2)，沉降物进入第二沉降槽(4)内进行二次沉降，此时，第一沉降槽(3)空置，可以进行下一批次的物料入料，在第一沉降槽(3)与第二沉降槽(4)的上层部分别通过管道(2)连接至一级中和槽(5)，母液从第一沉降槽(3)与第二沉降槽(4)流入至一级中和槽(5)内，此时，在一级中和槽(5)内完成反应，析出成品氟硅酸钠成品，母液中含有的剩余的氟硅酸钠通过底部的回收泵(7)从新回流到第一沉降槽(3)内进行再处理，第一沉降槽(3)上层的清液溢流到空闲的二级中和槽(6)内处理后排入污水处理池(9)，因此，经过一级中和槽(5)的循环设置，能够保证氟硅酸钠的流失率降低，从而提高氟硅酸钠的产量，达到增产和节能的效果。

附图说明

图1为一种高效节能的氟硅酸钠制备系统的部件结构示意图；

图2为的氟硅酸钠制备系统的使用流程示意图；

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，一种高效节能的氟硅酸钠制备系统，合成结晶槽1通过管道2连接至第一沉降槽3，第一沉降槽3通过管道2连接第二沉降槽4，第一沉降槽3和第二沉降槽4的上层部分别通过管道2连接至一级中和槽5，工程塑料泵作为回收泵7置于一级中和槽5底部，回收泵7通过管道2连接至第一沉降槽3，一级中和槽5上层部通过DN150X10m钢丝胶管制成的管道2连接至二级中和槽6，二级中和槽6连接至污水处理池9。使用时，首先向合成结晶槽1中注入质量百分比浓度为8～12％的氟硅酸，再按照氟硅酸与硫酸钠的摩尔比1:1.0～1.2加入质量百分比浓度为12～22％的硫酸钠溶液，先慢后快的速度注入合成结晶槽1，完成后，继续搅拌并向合成槽投放固体硫酸钠，直至硫酸钠的质量百分比浓度为15～20％，在合成结晶槽1内进行搅拌，搅拌后通过管道2流入第一沉降槽3内进行沉降，沉降15min以上，通过管道2，沉降物进入第二沉降槽4内进行二次沉降，此时，第一沉降槽3空置，可以进行下一批次的物料入料，在第一沉降槽3与第二沉降槽4的上层部分别通过管道2连接至一级中和槽5，母液从第一沉降槽3与第二沉降槽4流入至一级中和槽5内，此时，在一级中和槽5内完成反应，析出成品氟硅酸钠成品，母液中含有的剩余的氟硅酸钠通过底部的回收泵7从新回流到第一沉降槽3内进行再处理，第一沉降槽3上层的清液溢流到空闲的二级 中和槽6内处理后排入污水处理池9，因此，经过一级中和槽5的循环设置，能够保证氟硅酸钠的流失率降低，从而提高氟硅酸钠的产量，达到增产和节能的效果。

所述第一沉降槽3和第二沉降槽4的顶端内壁上设有DN65X20m钢丝胶管制成的溢流管10，所述溢流管10连接至一级中和槽5，当第一沉降槽3和第二沉降槽4的管道2流量过载时，溢流管10能够辅助完成向一级中和槽5输送母液，能够有效提高效率；

所述合成结晶槽1下方设有出流口11，出流口11处分别设有阀门12，阀门12通过管道2连接至第一沉降槽3；合成结晶槽1内底部设有搅拌装置13。

本高效节能的氟硅酸钠制备系统所达到的效果：

1、回收产品2-3吨/日(月增产80吨)，

2、氟硅酸钠消耗从1.049下降到1.019。