本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产用全自动感应料门。
背景技术：
现有复合肥生产车间在工作时，当料仓称完系统设定的复合肥原料重量时，通常需要人工手动进行关闭料仓上方的进料口，再打开料仓下方的出料口进行放料，这不仅加大了工作人员劳动强度，而且工作效率很低，因此设计一种能实现称完料自动进行关闭进料口，料下完后再打开进料口进行放料是必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用全自动感应料门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用全自动感应料门,包括支撑架，所述支撑架的左右两侧下端均设有支撑底座，所述支撑架的中部下方设有立柱，所述立柱上方设有料仓，所述料仓上方设有进料口，所述进料口内设有第一电磁感应阀门，所述料仓下端设有出料口，所述出料口右侧设有第二电磁感应阀门，所述料仓左右侧壁均设有支撑腿，所述支撑腿下方均设有称重感应器，所述称重感应器通过电线连接接线盒，所述接线盒设置在支撑架的侧壁，所述接线盒通过电线连接上方的称重仪表，所述称重仪表上方设有电磁阀门控制器，所述电磁阀门控制器电性连接第一电磁感应阀门和第二电磁感应阀门，所述立柱下方设有称重平台。
优选的，所述称重平台和支撑底座下方均设有垫脚。
优选的，所述称重感应器固定设置在下方的支撑杆上，且支撑杆的两端固定在支撑架的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合肥生产用全自动感应料门，当料仓下的称重感应器称完料仓所设置的重量时，电磁阀门控制器控制第一电磁感应阀门自动关闭，此时进料口被堵死，料仓不再存料，然而第二电磁感应阀门被打开，料仓下方的出料口开始进行放料，当放料完毕后，再启动电磁阀门控制器打开第一电磁感应阀门，此时进料口被打开，继续给料仓放料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支撑架、2电线、3称重感应器、4接线盒、5称重仪表、6电磁阀门控制器、7进料口、8第一电磁感应阀门、9称重平台、10料仓、11第二电磁感应阀门、12出料口、13立柱、14支撑底座、15支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产用全自动感应料门,包括支撑架1，所述支撑架1的左右两侧下端均设有支撑底座14，所述支撑架1的中部下方设有立柱13，所述立柱13上方设有料仓10，所述料仓10上方设有进料口7，所述进料口7内设有第一电磁感应阀门8，所述料仓10下端设有出料口12，所述出料口12右侧设有第二电磁感应阀门11，所述料仓10左右侧壁均设有支撑腿15，所述支撑腿15下方均设有称重感应器3，所述称重感应器3通过电线2连接接线盒4，所述接线盒4设置在支撑架1的侧壁，所述接线盒4通过电线2连接上方的称重仪表5，所述称重仪表5上方设有电磁阀门控制器6，所述电磁阀门控制器6电性连接第一电磁感应阀门8和第二电磁感应阀门11，所述立柱13下方设有称重平台9，所述称重平台9和支撑底座14下方均设有垫脚，所述称重感应器3固定设置在下方的支撑杆上，且支撑杆的两端固定在支撑架的侧壁上。
工作原理：当料仓10下的称重感应器3称完料仓10所设置的重量时，电磁阀门控制器6控制第一电磁感应阀门8自动关闭，此时进料口7被堵死，料仓10不再存料，然而第二电磁感应阀门11被打开，料仓10下方的出料口12开始进行放料，当放料完毕后，再启动电磁阀门控制器6打开第一电磁感应阀门8，此时进料口7被打开，继续给料仓放料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。