行列式制瓶机焊接框架的制作方法

行列式制瓶机焊接框架，属于玻璃机械领域。

背景技术：

近年来随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展，行列式制瓶机向高配置、高效率以及低成本方向不断迈进。框架用于支撑并定位行列式制瓶机主要成型机构，连接操作空气管路和润滑管路，供给冷却风，保证玻璃器皿成型，是行列式制瓶机主机架组件中重要的一部分。目前，国内大多数玻璃厂所用的框架都是铸造整体结构形式，这种结构形式在后期的加工中往往出现铸件常见的缺陷，另外不同品种机器之间的零件不具有互换性。一旦框架改型或设计新型产品，铸造模型必须更换，前期投入成本也相对较大。另外铸造工艺过程相对复杂，对能源以及原材料消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种行列式制瓶机焊接框架，能够在提高框架产品质量的基础上，将框架生产流程简单化，同时达到高效生产，降低产品投入成本的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：行列式制瓶机焊接框架，其特征在于：是由初型安装顶板、成型安装顶板、前安装板、后安装板、左右侧的侧板和底板焊接而成的箱体，所述的初型安装顶板上设有用于安装并支撑各初型模成型机构的开孔，所述的成型安装顶板设有用于安装并支撑各成型模成型机构的开孔；所述的后安装板开有用于初型侧管路和润滑油路的连接过渡的开孔。

行列式制瓶机的框架是行列式制瓶机的主体结构，用于安装制瓶机基本的成型机构、气路管路、润滑管路等，本实用新型根据行列式制瓶机框架功能对将其拆分为多个板块，能够单独进行各个板块的预加工，之后使用焊接技术按照一定的工艺过程将单独的板块焊接成整体，成为行列式制瓶机单组主体框架毛坯，最后经过机械精加工，成为半成品框架。完成单组主体框架毛坯体的焊接，再按正常工艺过程机械加工各个安装孔，完成框架的生产。完成各个板块的组合与加工，再运用整体组合工装，即可进行批量化整体组合焊接。

所述的成型安装顶板的板材厚度小于初型安装顶板的板材厚度。顶板根据功能选用不同板厚的原材料，有效地划分生产过程可先进行单个板块内的加工或焊接，再通过大型自动批量化焊接过程进行板块的焊接组合。各个板可通过机械加工、线切割或折弯的方式获得外形以及内部的圆孔、方孔以及异型孔结构，再按一定顺序焊接组合，借助配套的工装，完成单独板块的生产。

所述的前安装板包括左前面板、右前面板和后立板，左前面板、右前面板和后立板间形成向后凹陷的凹槽，左前面板和右前面板上开有供连接管路通过的开孔，后立板上开有冷却风从框架进入垂冷机构的开孔。

前安装板、初型安装顶板、成型安装顶板以及后安装板，可通过机械加工或线切割的方式获得外形以及内部的方孔结构，用于安装各成型机构以及初型侧管路和润滑油路的连接。初型安装顶板用于安装并支撑各初型模成型机构，成型安装顶板和前安装板安装成型模成型机构，后安装板用于初型侧管路和润滑油路的连接过渡，侧板支撑并密封框架周边，底板主要用于连接框架底板，安装时使框架定位。

所述的底板将前安装板、左右侧的侧板和后安装板的下边相连接固定。

所述的侧板由上侧板和下侧板焊接组合而成，下侧板的下边上开设有两个开口。因框架内设于下侧板内部的机构尺寸偏大，侧板的下边上开设两个开口，以得到足够的空间，使机构能够顺利安装。

所述的上侧板的板材厚度小于下侧板的板材厚度。上外侧板选择相对较薄的板材，这样可增加内部管路连接的空间，下外侧板选择相对较厚的板材，主要能起到支撑加固的作用，其外形都可用线切割的方式可获得。最后通过直线方向的焊接组合为侧板整体。

与现有技术相比，本

技术实现要素：
所具有的有益效果是：本实用新型根据行列式制瓶机框架功能将其拆分为多个板块，再单独进行各个板块的预加工，之后使用焊接技术按照一定的工艺过程将单独的板块焊接成整体，这一流程简化了框架毛坯生产过程，同时能够进行批量化作业，提高了生产效率。拆分多个板块时可根据功能选用不同板厚的原材料，有的远远小于铸件的壁厚，但功能和强度相对较好，降低了原材料成本。焊接工艺选用的原材料板材为成品钢材，相对可以避免铸件相应的缺陷以及前期大量投入成本。框架作为行列式制瓶机的大型重要零件之一，使用数量相对较多，不同机型的框架都可进行板块划分，本实用新型适合大量推广生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种行列式制瓶机焊接框架的毛坯拆分示意图。

图2是本实用新型的一种行列式制瓶机焊接框架的毛坯整体示意图。

图3是本实用新型的一种行列式制瓶机焊接框架的前安装板拆分示意图。

其中： 1、初型安装顶板 2、成型安装顶板 3、前安装板 4、后安装板 5、侧板 6、底板 7、左前面板 8、右前面板 9、内侧板 10、后立板 11、前顶板 12、上侧板 13、下侧板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型内容的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型内容做进一步说明：

参照附图1、2：本实用新型是一种行列式制瓶机焊接框架，由初型安装顶板1、成型安装顶板2、前安装板3、后安装板4和左右侧的侧板5焊接而成的箱体；顶板由初型安装顶板1、成型安装顶板2焊接而成，成型安装顶板2的板材厚度小于后初型安装顶板1的板材厚度。成型安装顶板2的前部两侧各开有一个方孔，成型安装顶板2的后部开有一个异型孔，用于安装并支撑各成型模成型机构，初型安装顶板1上开有多个圆孔、方孔以及异型孔，用于安装并支撑各初型模成型机构；底板6将前安装板3、左右侧的侧板5和后安装板4的下边相连接固定。底板6主要用于连接框架底边，并在安装时使框架定位。两侧板5支撑并密封框架侧周边，侧板5由上侧板12和下侧板13焊接组合而成，下侧板13的下边上开设两个开口，为其内部的机构留出安装空间，上侧板12的板材厚度小于下侧板13的板材厚度；后安装板4上开有上下两个方孔，用于初型侧管路和润滑油路的连接过渡。参照附图3：前安装板3由左前面板7、右前面板8、内侧板9、后立板10、前顶板11组成，后立板10的两侧焊接在内侧板9的后边，内侧板9前边分别焊接左前面板7和右前面板8，并有前顶板11与成型安装顶板2上的开口焊接，组成中部向后凹陷有凹槽的前安装板3，左前面板7和右前面板8上开有供连接管路通过的开孔，后立板10上开有冷却风从框架进入垂冷机构的开孔。

初型安装顶板1、成型安装顶板2以及后安装板4，可通过机械加工或线切割的方式获得外形以及内部的圆孔、方孔以及异型孔结构，用于安装各成型机构以及初型侧管路和润滑油路的连接。

上侧板12选择相对较薄的板材，可增加内部管路连接的空间，下侧板13选择相对较厚的板材，主要能起到支撑加固的作用，其外形都可用线切割的方式可获得。最后通过直线方向的焊接组合为侧板5整体。

以上所述行列式制瓶机焊接框架是以140双滴机型框架为例，本实用新型可演变为不同机型(单滴、三滴等)，其流程生产原理类同本实例。根据框架功能对将其拆分为多个板块，可根据不同功能选择不同厚度的板材，有效的组合使用原材料。完成各个板块的组合与加工，再运用整体组合工装，即可进行批量化整体组合焊接。完成单组主体框架毛坯体的焊接，再按正常工艺过程加工各个安装孔，完成框架的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。