行列式制瓶机剔瓶装置的制作方法

本实用新型属于玻璃容器制造设备技术领域，特别涉及一种行列式制瓶机剔瓶装置。

背景技术：

随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展，行列式制瓶机向高配置、高效率不断迈进，行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器，其有如下的特点：

1、生产的产品范围广，有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺，对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。

2、每个组段采用完全独立的定时控制，可以单独启动和停止，以进行模具更换和机器维修，而不会影响其它各组段或整机的生产运行。

2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时，可以按不同的定时控制，同时生产不同形状、尺寸的产品。

2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时，可以减少组段数进行生产。

然而目前，大多数玻璃厂所用的行列式制瓶机剔瓶装置，安装位置不灵活，气量不足，剔瓶不够稳定 ，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装位置灵活，气量足且剔瓶稳定生产效率高的行列式制瓶机剔瓶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该行列式制瓶机剔瓶装置，包括安装板，其特征在于：所述的安装板上端固定设有调压阀阀块组件和剔瓶组件，调压阀阀块组件一侧通过第一连接组件与第一球阀固定连接，调压阀阀块组件另一侧与电磁阀固定连接后通过第二连接组件与剔瓶组件连接，第一连接组件与第二连接组件通过连接管固定连接，连接管中间设有第二球阀，通过第一球阀与第二球阀两组气量通路控制保证了气量的充足，从而实现单组剔瓶和连续剔瓶。

优选的，所述的调压阀阀块组件包括调压阀和阀块，阀块设有进气口和出气口，阀块下端固定在安装板上，阀块上端通过固定螺钉与调压阀固定连接，所述的调压阀阀块组件为板式调压阀阀块组件，安装方便，便于操作，维修方便。

优选的，所述的剔瓶组件包括管嘴、卡套接头、弯头、第一螺纹接管和外接头，所述的管嘴与卡套接头通过螺母卡箍连接，卡套接头与弯头、第一螺纹接管及外接头螺纹连接，外接头与卡套接头通过螺母卡箍连接，其中第一螺纹接管穿过导向套管，用调节螺钉固定，当需要调整管嘴的高度时，松开调节螺钉，可上下调整管嘴位置，已适应不同瓶子产品的高度。

优选的，所述的管嘴为鸭嘴式结构，从而增大管嘴与瓶子的接触面积，能够实现有效的剔瓶。

优选的，所述的第一连接组件包括第二螺纹接管和第一三通，第二螺纹接管和第一三通螺纹连接，第二连接组件包括管夹和第二三通，管夹和第二三通通过螺母卡箍连接，第一三通和第二三通通过连接管固定连接，连接管中间设有第二球阀，第一三通与第二球阀通过连接管连接形成独立通道，可以不受电磁阀控制，当打开第二球阀时，能实现连续剔瓶，此种功能适用于用户刚开始试车时。

优选的，所述的连接管起导通气体作用，优选为铜管，经久耐用、安全可靠、卫生健康、连接牢固度强。

优选的，本实用新型结构的通气管路直径为18-20mm，比以往增大2mm，保证了气量的充足。

优选的，所述的安装板可根据实际需要调整在剔瓶机上的安装位置，安装位置灵活，且电磁阀通过程序自动控制剔瓶，当按下成型侧控制盒上的剔瓶按钮，即可以实现剔瓶。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过第一球阀与第二球阀两组气量通路的控制，从而实现单组剔瓶和连续剔瓶；

2、采用板式调压阀，安装方便，便于操作，维修方便；

3、通气管路直径为18-20mm，比以往增大2mm，保证了气量的充足；

4、管嘴为鸭嘴式结构，增大管嘴与瓶子的接触面积，实现有效的剔瓶，提升工作效率；

5、安装板可根据实际需要调整在剔瓶机上的安装位置，安装位置灵活，气源由单独一路气控制，剔瓶组件可以根据用户需要安装在安装板前的任意位置，管嘴的高度也可以根据用户不同的产品，经过导向套管自由调节，更具人性化的结构设置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为调压阀阀块组件结构示意图；

图3为剔瓶组件结构示意图。

其中：1、安装板； 2、调压阀阀块组件； 3、剔瓶组件；4、第一球阀； 5、电磁阀； 6、连接管； 7、第二球阀； 8、调压阀； 9、阀块； 10、固定螺钉； 11、管嘴； 12、卡套接头； 13、弯头； 14、第一螺纹接管； 15、外接头； 16、导向套管； 17、调节螺钉； 18、第二螺纹接管； 19、第一三通； 20、管夹； 21、第二三通。

具体实施方式

图1~图3是该行列式制瓶机剔瓶装置的最佳实施例，下面结合附图1~图3对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该行列式制瓶机剔瓶装置，包括安装板1，其特征在于：所述的安装板1上端固定设有调压阀阀块组件2和剔瓶组件3，调压阀阀块组件2一侧通过第一连接组件与第一球阀4固定连接，调压阀阀块组件2另一侧与电磁阀5固定连接后通过第二连接组件与剔瓶组件3连接，第一连接组件与第二连接组件通过连接管6固定连接，连接管6中间设有第二球阀7。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1所示的实施例，连接管6为铜管，经久耐用、安全可靠、卫生健康、连接牢固度强。

如图2所示，所述的调压阀阀块组件2为板式调压阀阀块组件，包括板式调压阀8和阀块9，阀块9设有进气口和出气口，阀块9下端固定在安装板1上，阀块9上端通过固定螺钉10与板式调压阀8固定连接。

如图3所示，所述的剔瓶组件3包括管嘴11、卡套接头12、弯头13、第一螺纹接管14和外接头15，所述的管嘴11与卡套接头12通过螺母卡箍连接，卡套接头12与弯头13、第一螺纹接管14及外接头15螺纹连接，外接头15与卡套接头12通过螺母卡箍连接，其中第一螺纹接管14穿过导向套管16，用调节螺钉17固定，当需要调整管嘴11的高度时，松开调节螺钉17，可上下调整管嘴11位置，已适应不同瓶子产品的高度。

其中，管嘴11为鸭嘴式结构，从而增大管嘴11与瓶子的接触面积，能够实现有效的剔瓶。

如图1所示，所述的剔瓶组件3安装位置灵活，可以根据用户需求安装在安装板1前端的任意位置，第一连接组件包括第二螺纹接管18和第一三通19，第二螺纹接管18和第一三通19螺纹连接，第二连接组件包括管夹20和第二三通21，管夹20和第二三通21通过螺母卡箍连接，第一三通19和第二三通21通过连接管6固定连接，连接管6中间设有第二球阀7，第一三通19与第二球阀7通过连接管6连接形成独立通道，可以不受电磁阀5控制，当打开第二球阀7时，能实现连续剔瓶。

工作过程如下：当用户在打油或者更换模具时，打开第一球阀4，独立气源从第一球阀4进气口A进入板式调压阀8的进气口B，用户根据瓶子产品的品种，通过板式调压阀8调整合适的压力后，气源从进气口B到出气口C，然后经过电磁阀5，当用户按下控制盒剔瓶按钮，电磁阀5打开，气源与剔瓶组件连通，开始单组剔瓶；当用户刚开始试车时，打开第二球阀7独立气源可以通过第一三通19绕过板式调压阀8及电磁阀5，直接与剔瓶组件3连通，从而实现连续剔瓶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。