活性炭活化炉的制作方法

文档序号:12497026阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种活性炭活化炉,包括炉体、物料入炉装置(13)和出料机构(15),所述物料入炉装置(13)与所述炉体的进料口连通,所述出料机构(15)与所述炉体的出料口连通,其特征在于:所述炉体内设置有与炉体内部连通的燃烧通道(6),该燃烧通道(6)内通有空气,炉体内部为负压状态且燃烧通道(6)内的气压低于炉体内部。

2.根据权利要求1所述的活性炭活化炉,其特征在于:所述燃烧通道(6)沿炉体的长度方向设置,燃烧通道(6)的首端靠近炉体的进料口且其通过管道与换热机构连通,燃烧通道(6)的尾端靠近炉体的出料口且其开口设置。

3.根据权利要求2所述的活性炭活化炉,其特征在于:炉体内部分隔有至少两个物料通道(5),所述物料通道(5)沿炉体的长度方向设置,每个物料通道(5)内通有蒸汽。

4.根据权利要求3所述的活性炭活化炉,其特征在于:所述炉体包括外筒体(1),至少两段分仓支撑件(4)沿外筒体(1)内壁周向设置并围成燃烧通道(6),相邻两段分仓支撑件(4)、外筒体(1)内壁以及燃烧通道(6)外壁之间围成一个物料通道(5)。

5.根据权利要求4所述的活性炭活化炉,其特征在于:每个分仓支撑件(4)包括分仓支撑柱(401)和分仓支撑板(402),所述分仓支撑柱(401)的一端与外筒体(1)内壁连接,分仓支撑柱(401)的另一端与所述分仓支撑板(402)连接,所述分仓支撑板(402)为弧形板,沿周向设置的分仓支撑板(402)在炉体内部中心位置围成径向横面为圆形的燃烧通道(6),沿炉体周向相邻的两个分仓支撑柱(401)、外筒体(1)内壁以及燃烧通道(6)外壁之间围成一个物料通道(5)的一截;若干个分仓支撑件(4)沿炉体的长度方向排列并组成一段分仓支撑件(4)。

6.根据权利要求5所述的活性炭活化炉,其特征在于:沿炉体周向相邻的两个分仓支撑件(4)之间、沿炉体长度方向相邻的两个分仓支撑件(4)之间均采用子母扣连接在一起且其之间的连接缝隙均采用胶泥密封。

7.根据权利要求5所述的活性炭活化炉,其特征在于:所述燃烧通道(6)的尾端连接有一挡料环(19),该挡料环(19)的内壁固定在燃烧通道(6)的外壁上。

8.根据权利要求5所述的活性炭活化炉,其特征在于:所述燃烧通道(6)的首端通过管道依次与蒸汽发生器(10)、除尘器(11)、烟囱(12)连通,所述蒸汽发生器(10)的进烟端和或出烟端上设置有引风机(9),所述蒸汽发生器(10)的排蒸汽口通过管道与蒸汽配入机构(7)连通,该蒸汽配入机构(7)包括多支蒸汽喷管,每个物料通道(5)内至少通入一支蒸汽喷管;空气配入机构(8)包括多支空气管,多支空气管沿燃烧通道(6)的长度方向分布且每支空气管对应穿过一个分仓支撑件(4)与燃烧通道(6)内部连通。

9.根据权利要求5~8任意一项所述的活性炭活化炉,其特征在于:所述物料入炉装置(13)通过上料机构(14)供应物料,所述出料机构(15)采用螺旋输送机,所述外筒体(1)通过其上的传动装置(16)驱动旋转,所述燃烧通道(6)的首端安装有旋转接头(18),外筒体(1)底部的两侧分别设有一个支座,外筒体(1)通过支座调整装置(17)调整两个支座的相对高度;

所述外筒体(1)的内壁上由内向外依次设置有保温层(2)和耐火层(3),所述耐火层(3)采用耐火浇注料制作;所述分仓支撑件(4)由氮化硅结合碳化硅的复合材料制造;

每支蒸汽喷管上均设有蒸汽流量阀,每支空气管上均设有空气流量阀,炉体沿长度方向的不同位置处设有测温装置,所述蒸汽流量阀、所述空气流量阀和所述测温装置均与计算机连接。

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