一种应用于硫磺湿法成型装置中的成型盘的制作方法

本实用新型属于石化、天然气净化等行业硫磺湿法成型装置的工艺装备，主要提出一种成型盘，用于液态硫磺的均布、造粒成型。

背景技术：

目前，国内的硫磺湿法成型装置中均采用成型盘对液体硫磺进行均布，成型盘普遍采用蒸汽盘管伴热，蒸汽盘管设置于成型盘内部底板上表面，伴热效果较差，容易造成液体硫磺在成型盘内壁上冷却凝固，长时间运行后，内壁上的硫磺块会越来越大，形成挂壁结块现象；而且，由于伴热效果较差，当装置停车后，成型盘内残留的液体硫磺在盘内逐渐冷却凝固，堵塞部分孔眼，严重影响了硫磺湿法成型的成型质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于硫磺湿法成型装置中的成型盘，研制的成型盘采用两组蒸汽盘管，其中一组设置于成型盘内壁四周，另一组设置于成型盘底板下表面，伴热效果好，使其具有好的伴热效果,同时具有结构简单、合理的特点。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种应用于硫磺湿法成型装置中的成型盘，设有成型盘容器，在成型盘容器的内壁上贴设有内部蒸汽盘管，在成型盘容器的底板下表面上铺设有底部蒸汽盘管。

本实用新型所述的内部蒸汽盘管呈螺旋形盘设在成型盘容器的内壁上。

本实用新型所述的底部蒸汽盘管呈S形盘设在成型盘容器的底板下表面上。

本实用新型所述的内部蒸汽盘管点焊设置在成型盘容器的内壁上。

本实用新型所述的底部蒸汽盘管的横截面为半圆形，底部蒸汽盘管的顶面为平面，并贴合成型盘容器的底板下表面设置。

本实用新型有益效果是：去除现有技术中内部底盘上的盘管，不会对底盘上的小孔造成阻碍，同时，通过内外上下伴热的形式，伴热效果好，同时，壁上的盘管在内，底面盘管在外，形成的伴热均匀，合理，不会因为伴热温度过高，对液体硫磺产生影响。

附图说明

图1为图1为本实用新型成型盘的结构示意图

图2为本实用新型成型盘的剖面示意图

图3为本实用新型成型盘底部蒸汽盘管的结构示意图

图中，1、成型盘容器，2、内部蒸汽盘管，3、底部蒸汽盘管，4、底部蒸汽盘管出口，5、内部蒸汽盘管出口，6、内部蒸汽盘管入口，7、底部蒸汽盘管入口，8、支耳，9、小孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施例加以说明：

如附图1、2、3所示，本实用新型成型盘结构为：成型盘容器1为五面长方体敞口结构，其底板上开有若干整齐排列的小孔9；其上部四个角处设置有四个支耳8；内部蒸汽盘管2通过点焊的方式固定在成型盘容器1内壁四周上；底部蒸汽盘管3通过焊接的方式固定于成型盘容器1底板下表面上；内部蒸汽盘管2为螺旋状结构并紧贴成型盘容器1内壁，内部蒸汽入口6和内部蒸汽出口5均为法兰形式；底部蒸汽盘管3为S形结构并紧贴成型盘容器1底板下表面焊接，底部蒸汽入口7和底部蒸汽出口4均为法兰形式。

在使用时，液体硫磺从上游管道进入成型盘内，伴热蒸汽分别从底部蒸汽盘管入口7和内部蒸汽盘管入口6进入盘管，对成型盘容器1内壁四周及底板进行伴热，防止液体硫磺在成型盘容器1内冷却凝固。

本实用新型利用热空气向上运动的原理，将底部蒸汽盘管3设置于成型盘容器1底板下表面，并将底部蒸汽盘管3横截面设计成半圆形，底部蒸汽盘管3的顶面为平面，将平面部分贴合成型盘容器1的底板下表面设置，增大了底部蒸汽盘管3与成型盘容器1底板的接触面积，提高了伴热效率；同时在成型盘容器1内部四周设置了内部蒸汽盘管2，防止液体硫磺凝固挂壁，改进了成型盘的伴热效果。