一种水泥窑生产线新系统的制作方法

本新型技术属于水泥生产设备领域，特别涉及一种用于水泥熟料生产线的改造新系统。

背景技术：

随着我国产业结构调整的不断深入，节能降耗已经成为各行业生存发展的巨大推动力。各行业都面临市场竞争与国家产业政策调整的压力，只有不断的进行技术革新，提高产品质量、降低能耗，提高产品市场竞争力，才能使企业得到长久的生存与发展。水泥窑尾技术的改造与革新也由此产生。现有的窑尾预热器和分解炉的布置方式，大致分为二类：一是预热器与分解炉布置在一起，相互之间靠的很近，布置在一个框架内，该种布置方式导致预热器下部太拥挤了，维护检修不方便，而上部空间太充裕了，同时结构钢材用量较多。二是分解炉为离线式布置，分解炉外挂在预热器框架外面，该方案对结构设计要求比较高，且分解力离线布置，运行操作比较麻烦，热耗比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水泥窑生产线新系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用一下技术方案：一种水泥窑生产线新系统，包括：篦冷机、回转窑、分解炉、五级串联旋风分离器、预热器框架和分解炉框架；其中所述预热器框架、分解炉框架分别作为五级串联旋风分离器和分解炉的支撑框架，所述五级串联旋风分离器由上至下分别为第一至第五级旋风分离器，其中第四级旋风分离器灰尘出口连接分解炉的固体入口，分解炉的烟气排出口连接第五级旋风分离器入口，第五级旋风分离器灰尘出口连接回转窑烟室，回转窑的后部设置有篦冷机。

预热器框架和分解炉框架相互分离或者共用一边或一侧框架。

所述预热器框架高于分解炉框架。

所述分解炉直接坐落在回转窑烟室之上。

所述回转窑烟室的窑气和篦冷机的三次风进入分解炉。

本实用新型的技术方案可以降低预热器高度约10％，因此可以节约预热器框架投资约12％；预热器与分解炉分开布置、分开施工，可显著节约施工工期15天左右。将预热器与分解炉分开布置，布局更合理，每年的维护检修更加方便，节约维护时间。

附图说明

图1是本实用新型水泥窑生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的说明。

水泥窑生产线新系统，包括：篦冷机1、回转窑2、回转窑墩3、分解炉4、分解炉框架5、五级串联旋风分离器6、预热器框架7和高温风机8。回转窑底部为回转窑墩3支撑。

五级串联旋风分离器由上至下分别为第一至第五级旋风分离器(C1到C5)，其中第四级旋风分离器C4灰尘出口连接分解炉的固体入口，分解炉的烟气排出口连接第五级旋风分离器C5入口，第五级旋风分离器灰尘出口连接烟室，物料通过烟室进入回转窑，回转窑的后部设置有篦冷机，分解炉直接坐落在回转窑窑尾烟室之上，并且回转窑的窑气和三次风进入分解炉。

预热器框架作为五级串联旋风分离器的支撑框架，分解炉框架作为分解炉的支撑框架，预热器框架和分解炉框架相互分离，或者两个框架共用一排柱子、但在平面图中预热器和分解炉仍然布置在不同的框架中。

主要工艺流程及物料流程如下：

物料流程：生料提升至旋风分离器6之C1的进风管处喂料，随高温气体进入C1，经气固分离从C1下部进入下一级风管，又与热气流一同进入下一级旋风分离器6之C2，重复前面的程序，一直到分解炉4。在分解炉4内分解后进入C5，经C5选粉入窑。

烟气流程:窑气及三次风入分解炉4，经热风管道进入旋风分离器6之C5,从C5上部出风入旋风分离器6之C4，以此顺序直至从旋风分离器8之C1出来进入高温风机8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制。凡是依据本实用新型的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术和方法方案的范围内。