一种玻璃清边装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃清边装置。

背景技术：

现有技术中，各浮法设备自带的清边轮都是单个压轮，设计简单，未考虑浮法玻璃实际生产需求，玻璃受力点集中在清边单个顶轮处，从玻璃中间使用较大的压力迫使玻璃边部裂开，容易出现各种清边不良现象。尤其在生产4mm-12mm浮法玻璃时，这种清边方式容易造成清边凹凸缘、裂片等现象，后续加工难度大，不易改裁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃清边装置，旨在解决现有技术中的玻璃清边装置清边不良的技术问题。

本实用新型是这样实现的：提供了一种玻璃清边装置，包括压轮架、并列安装在所述压轮架下端且用于抵压在玻璃上的多个压轮，以及连接在所述压轮架上端且用于调节所述压轮架的转动角度的调节组件。

进一步地，所述压轮架的下端并列安装有五个所述压轮。

进一步地，所述调节组件包括转动连接在所述压轮架上端的顶杆、固定连接在所述顶杆两侧的固定杆、一端固定在所述固定杆上且另一端固定在所述压轮架上的弹性件，以及一端套设在所述固定杆内、另一端固定在所述压轮架上且用于限制所述压轮架的转动角度的限位杆。

进一步地，所述限位杆远离所述压轮架的一端开设有外螺纹，所述玻璃清边装置还包括套设在所述外螺纹上的螺母。

进一步地，所述限位杆远离所述压轮架的一端设有限位凸起。

进一步地，所述固定杆上开设有通孔，所述限位杆为螺栓，所述螺栓的一端穿过所述通孔且固定在所述压轮架上，所述螺栓的螺帽的直径大于所述通孔的直径。

进一步地，所述调节组件还包括连接在所述顶杆上且用于调节所述压轮架的高度的高度调节杆。

进一步地，所述顶杆呈L字型，所述顶杆包括相互垂直的第一端和第二端，以及位于所述第一端和第二端之间的中间端，所述压轮架转动连接在所述中间端上，所述高度调节杆连接在所述第二端上。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述压轮架的横截面呈三角形。

实施本实用新型的一种玻璃清边装置，具有以下有益效果：其通过在压轮架下端并列安装多个压轮，增大了玻璃的受力面积，可减少玻璃分离时的变形；同时，通过在压轮架的上端转动连接用于调节压轮架的转动角度的调节组件，可以保证压轮架的下压平面与支撑面平行，确保上下面压力分解均匀，使得玻璃清边质量得到了较大改善，解决了之前清边凹凸口现象，减少玻璃损失，满足各类客户进行各种改裁方案，提升了产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃清边装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压轮架的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的压轮架的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的玻璃清边装置主要用于浮法玻璃的清边，其包括压轮架1、多个压轮2和调节组件3。其中，多个压轮2安装在压轮架1的下端，且呈一字型并列排开，该压轮2可以是轴承小滚轮，其拥有抵压在玻璃上；调节组件3连接在压轮架2上端且用于调节压轮架1的转动角度。

本实用新型实施例通过在压轮架1下端并列安装多个压轮2，增大了玻璃的受力面积，可减少玻璃分离时的变形；同时，通过在压轮架1的上端连接用于调节压轮架1的转动角度的调节组件3，可以保证压轮架1的下压平面与支撑面平行，确保上下面压力分解均匀，使得玻璃清边质量得到了较大改善，解决了之前清边凹凸口现象，减少玻璃损失，满足各类客户进行各种改裁方案，提升了产品竞争力。

优选地，在本实用新型的一个实施例中，在压轮架1的下端并列安装有五个压轮2，以将现有的点面接触清边方式改为线面接触玻璃清边方式。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，压轮2的个数也可以是两个到四个或大于五个。

进一步地，上述调节组件3包括顶杆31、固定杆32、弹性件33和限位杆34。其中，顶杆31转动连接在压轮架1的上端，在顶杆31的两侧均固定连接有固定杆32且固定杆32平行于压轮架1的边缘设置；在顶杆31的两侧均设置有弹性件33，弹性件33的一端固定在固定杆32上且另一端固定在压轮架2上；在顶杆31的两侧均设置有限位杆34，该限位杆34的一端套设在固定杆32内且可在固定杆32内运动，该限位杆34的另一端固定在压轮架1上，该限位杆34用于限制压轮架1的转动角度。可以理解的是，在顶杆31沿压轮2分布方向的两侧上均设置有固定杆32、弹性件33和限位杆34，使得调节组件3可以调节压轮架1沿压轮2分布方向的转动角度。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，在上述限位杆34远离压轮架1的一端开设有外螺纹341，本实用新型实施例的玻璃清边装置还包括套设在外螺纹341上的螺母(未示出)，该螺母可以套设在限位杆34位于固定杆32的内侧，也可以套设在限位杆34位于固定杆32的外侧，但是需要顶杆31两侧的螺母位于限位杆34的同一侧。

在本实用新型的另一个实施例中，在限位杆34远离压轮架1的一端设有限位凸起，该限位凸起可以位于固定杆32的内侧，也可以位于固定杆32的外侧，但是需要顶杆31两侧的限位杆34上的限位凸起位于固定杆32的同一侧。

在本实用新型的另一个实施例中，在固定杆32上开设有通孔，上述限位杆34为螺栓，该螺栓远离螺帽的一端穿过该通孔后固定在压轮架1上，且该螺栓的螺帽直径大于通孔的直径，使得螺栓的螺帽被限制在通孔外，从而实现限位杆34的限位作用。

进一步地，本实用新型实施例的调节组件3还包括连接在顶杆31上的高度调节杆35，该高度调节杆35用于调节压轮架1的高度。具体地，顶杆31呈L字型，且包括相互垂直的第一端311和第二端313，以及位于第一端311和第二端313之间的中间端312，上述压轮架1转动连接在中间端312上，而高度调节杆35连接在第二端313上。

优选地，上述弹性件33为弹簧或橡胶件。

进一步地，结合图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，压轮架1的横截面大致呈三角形，在压轮架1的下端开设有用于连接压轮2的第一开孔11，在压轮架1的上端开设有用于转动连接顶杆31的第二开孔12。具体地，在压轮架1的下端开设有贯穿的凹槽13，该凹槽13将压轮架1的下端分成左右两部分，并在左右两部分上均开设有上述第一开孔11。

综上所述，本实用新型实施例通过在压轮架1下端并列安装五个压轮2，增大了玻璃的受力面积，可减少玻璃分离时的变形；同时，在三角压轮架1加装可调节角度的顶杆31，在弹簧的作用力下可保证下压平面与支撑面平行，确保上下面压力分解均匀。本实用新型实施例使得玻璃清边质量得到了较大改善，解决了之前清边凹凸口现象，减少玻璃损失，满足各类客户进行各种改裁方案，提升了产品竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。