本实用新型涉及一种玻璃车刻机自动换刀装置的气缸排气机构。
背景技术：
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目前，常见的玻璃车刻机的自动换刀装置包括气缸、传动轴、齿轮箱，传动轴和齿轮箱配合连接，通过气缸将传动轴顶进和拉回，从而带动齿轮箱中的齿轮运动，带动刀库换刀；其中，齿轮箱上设有气缸缸体，且为了方便活塞运动过程中的排气，通常在气缸缸体上开设排气孔，这导致了玻璃车刻机工作时，粉尘等杂质容易通过排气孔进入气缸缸体内，影响活塞的正常工作，进而影响刀库的换刀工作。
技术实现要素：
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本实用新型的目的时针对以上不足之处，提供一种玻璃车刻机自动换刀装置的气缸排气机构，结构简单、设计合理，有效避免粉尘等杂质进入缸体，影响气缸正常工作。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种玻璃车刻机自动换刀装置的气缸排气机构，包括齿轮箱以及与齿轮箱配合连接的传动轴，所述齿轮箱的左右两侧对称设置有缸体，所述缸体内穿设有活塞杆，所述活塞杆伸入缸体端固联有活塞，所述活塞与缸体的底部之间形成气缸排气腔，所述活塞杆沿轴向开设有与气缸排气腔连通的排气通孔，所述传动轴的前方设有横杆，所述横杆分别与传动轴以及活塞杆伸出缸体端连接。
进一步的，上述传动轴与横杆的中部固联，活塞杆分别与横杆的左右端部固联。
进一步的，上述缸体的前端内侧壁设有环形凹槽，所述凹槽内嵌设有缸体密封板，所述缸体密封板与活塞之间形成气缸进气腔，所述气缸进气腔的顶部开设有进气口，所述缸体密封板的外侧嵌设有限位卡簧。
进一步的，上述缸体密封板的外侧面上设有圆形凸台，所述凸台与横杆之间设有套接在活塞杆上的顶出弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，活塞杆上设置有与气缸排气腔连通的排气通孔，不仅可进行有效的排气，而且有效避免粉尘等杂质进入气缸缸体内，影响活塞的正常工作。
附图说明：
图1是本实用新型的构造示意图；
图2是气缸的构造示意图。
图中：
1- 齿轮箱；2-传动轴；3-缸体；301-气缸排气腔；302-气缸进气腔；303-进气口；4-活塞；5-活塞杆；501-排气通孔；6-横杆；7-缸体密封板；701-凸台；8-顶出弹簧；9-限位卡簧。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1~2所示，本实用新型一种玻璃车刻机自动换刀装置的气缸排气机构，包括齿轮箱1以及与齿轮箱1配合连接的传动2轴，所述齿轮箱1的左右两侧对称设置有缸体3，所述缸体3内穿设有活塞杆5，所述活塞杆5伸入缸体3端固联有活塞4，所述活塞4与缸体3的底部之间形成气缸排气腔301，所述活塞杆5沿轴向开设有与气缸排气腔301连通的排气通孔501，所述传动轴2的前方设有横杆6，所述横杆6分别与传动轴2以及活塞杆5伸出缸体端连接，两个气缸同时顶出或收回，带动横杆6向前或后退，从而将传动轴2拉出或推回，传动轴2带动齿轮箱1中的齿轮运动，带动刀库换刀，在气缸收回时，气缸排气腔301内的气体经由活塞杆5上的排气通孔501排出，排气效果好，且有效避免粉尘等杂质进入气缸缸体内，影响活塞的正常工作。
本实施例中，所述传动轴2与横杆6的中部固联，活塞杆5分别与横杆6的左右端部固联。
本实施例中，所述缸体3的前端内侧壁设有环形凹槽，所述凹槽内嵌设有缸体密封板7，所述缸体密封板7与活塞4之间形成气缸进气腔302，所述气缸进气腔302的顶部开设有进气口303，当气体经由进气口303进入气缸进气腔302内时，活塞4在气压的作用下向内回缩，通过活塞杆5和横杆6将传动轴推回。
本实施例中，所述缸体密封板7的外侧嵌设有限位卡簧9，以防止缸体密封板7在气压作用下沿轴向向外移动，影响活塞的正常工作。
本实施例中，所述缸体密封板7的外侧面上设有圆形凸台701，所述凸台701与横杆6之间设有套接在活塞杆5上的顶出弹簧8，以便借助顶出弹簧8的回弹力向外推动横杆6，从而将传动轴2拉出，且带动活塞4以及活塞杆5复位。
本实施例中，所述齿轮箱1上设置有用以罩住传动轴2以及活塞杆5伸出缸体端的密封罩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。